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高铬合金锤头常用材质为高铬合金、高锰钢、低碳合金钢。高铬合金具有优良的抗磨性能的耐磨材料，其韧性较低，易发生脆性断裂。为了使高铬合金锤头稳定运行，一般采用双金属热复合工艺。其中采用大面积锤柄支撑高铬锤头，锤柄的韧性支撑破碎过程中的巨大冲击力，双液热复合材料，该材料采用铬、钼、铜、镍、钒、钛等合金的不同优化组合和严谨独特的生产工艺,集高铬合金优异抗磨性、高温抗氧性、抗热疲劳(或耐蚀)性与铸钢的良好韧性及可加工性与一体,具有单一金属材料难以达成的优良的耐磨性和抗冲击的整体综合性能。国内外用于制造锤头的耐磨材料主要有3种。
第一种是：高锰钢、低合金耐磨钢和高铬铸铁。
第二种是：高锰钢锤头在实际工作过程中受到的力大多是中低应力，冲击力不够，致使锤头的表面不能被迅速地高度硬化，高锰钢锤头耐磨性能就会较差，高锰钢锤头有逐渐被淘汰的趋势。
第三种：低合金耐磨钢硬度很高，一般硬度过高则脆性增大，这样将加大了锤头断裂的风险。
此外，低合金耐磨钢的组织中不含或只含有少量的高硬度的碳化物，所以该锤头的耐磨性能仍然不够理想，不能满足市场日益增长的耐磨性需求。高铬铸铁凭借其优异的韧性和硬度被公认为是目前生产锤头比较理想的耐磨材料，并且组织中含有大量的高硬度的碳化物，所以高铬铸铁锤头的使用寿命是高锰钢锤头和低合金钢锤头的2～3倍。因此，高铬铸铁锤头正在取代市场上的传统锤头成为目前国内外矿山市场上的新星。