该文发表于《耐火材料》年第56卷第4期
1背景介绍
攀钢集团西昌钢钒有限公司(以下简称西昌公司)于年底投产，产品均为板材，主要装备有3座m3高炉、2座t提钒转炉、3套铁水预处理脱硫站、2座t炼钢转炉、2座t双工位LF精炼炉、1座t双工位RH精炼炉、2台两机两流板坯连铸机。工艺流程示意图见图1。
图1西昌公司炼钢厂工艺流程示意图
主要问题是钢包渣线侵蚀严重，偶有渣线穿钢等事故发生，钢包的平均大修寿命仅为次。
2问题及解决措施
2.1砌筑方式的优化
西昌公司t钢包永久衬采用铝钙系浇注料来代替原来使用的微孔轻质莫来石浇注料，包壁工作衬采用无碳钢包砖，包底工作衬冲击区采用由厚度为mm的无碳钢包砖改为厚度为mm的抗冲击铝镁碳砖，包底工作衬非冲击区采用包底无碳钢包砖，渣线采用镁碳砖进行综合砌筑。
t钢包优化前后的砌筑方式
2.2钢包材质的改进
包壁用无碳钢包砖由板状刚玉替代原来的白刚玉和棕刚玉，抗热震性能提高。
渣线砖中加入了35%~40%（w）的98.5大结晶镁砂替代主原料当中的部分97电熔镁砂，抗侵蚀性提高，其使用寿命由原来的60~70次提高到~次。
水口座砖材质和成型工艺进行改进。水口座砖中心内腔采用铬刚玉材质整体烧制成型，座砖外壁采用刚玉质浇注料二次浇注成型。水口座砖寿命从70次提高到次以上。
2.3水口座砖附近的降涡砌筑
由于西昌公司钢包水口座砖距离包壁较近，在浇钢过程中，水口座砖位置的钢水产生涡流，使得水口座砖附近包壁不断受钢水涡流冲刷，导致靠近水口座砖附近的包壁侵蚀较快。从钢包下线的残厚来看，水口座砖位置的包壁最薄。为此，在水口座砖四周安装6~8块抗冲击铝镁碳砖，布置3~4个高于座砖上端面的局部凸点，从而破坏水口座砖上方钢水产生的涡流。
2.4钢包烘烤工艺优化
第一代钢包烘烤器火焰长度不能冲抵至包底，导致包底烘烤温度偏低。将其升级为无换向阀、无引风机的第三代节能烘烤器。
2.5精炼工艺路径优化
钢种不同，精炼路径不同：普碳钢可采用LF精炼炉或吹氩站简单处理，而其余钢种则需LF炉、RH炉或LF+RH炉深度精炼。
2.6精炼造渣剂的改变
采用了CaO-Al2O3-SiO2基造渣剂，并加入少量NaCO3，替代萤石。加入LF精炼炉中进行造渣，加入量控制在吨钢0.5~1.0kg。
3实施效果
通过以上措施的实施，钢包的使用状况得到逐步改善，钢包的大修寿命从年的次提升到现在的次，钢包小修寿命从年的51次提升到现在的次。包壁砖的平均侵蚀速率从年的每次1.47mm降低至0.67mm；渣线砖的平均侵蚀速率从年的每次3.27mm降低至1.75mm。