北京中科白癜风医院爱心分享会 http://www.xuexily.com/1、截齿材质及热处理工艺42CrMo材质刀体常规热处理工艺为：℃油淬+℃回火。35CrMnSi材质刀的常规热处理工艺为℃油淬+℃回火，℃加热保温+℃等温淬火热处理工艺有条件的生产厂家也可使用，然后采用空冷的热处理工艺。Si-Mn-Mo系准贝氏体钢采用的是:℃正火+回火热处理工艺，热处理后可获得由贝氏体、铁素体和残留奥氏体组成的准贝氏体组织，具有良好的强韧性配合和高的耐磨性。2、采煤机截齿热处理工艺注意事项（1）根据截齿工作过程中的受力状况适合做截齿刀体材料的钢种很多。像铬铂结构钢、铬镍钥结构钢、铬钒结构钢、铬锰硅结构钢、硅锰铂系结构钢经适当的热处理后均可作为截齿刀体材料选用。（2）有关单位对我国矿用截齿的情况调查表明截齿消耗量各矿相差悬殊，刀体的失效形式各不相同，其原因除刀体本身质量外，主要是各矿的地质条件相差很大因此建议应根据不同的工况条件,对刀体本身的力学性能进行相应的控制。（3）截齿生产过程中，除选择合适的刀体材料外，还应对刀体的毛坯锻造及各种热处理工艺进行严格控制。确保刀体具有良好的综合力学性能。避免因刀体折断或耐磨性差而造成截齿的早期失效。（4）截齿的堆焊材料要跟据具体矿工和刀体的材料，热处理工艺进行严格的控制。根据堆焊母体的厚度、焊丝材料、表面硬度要求来确定热处理的加热温度和保温时间，过长或过短会造成硬度偏软或偏硬，避免因时间短了应力未消除还会造成裂缝。3、截齿的耐磨材料目前常用煤截齿堆焊次耐磨材料主要是马氏体和高铬堆焊合金，对于马氏体堆焊合金（D，D，DG7等）耐磨性主要决定于堆焊层中Fe-Cr-Mo-C固溶所形成的马氏体来抵抗磨损，但是马氏体的纤维硬度（Hv）远远低于高铬堆焊的纤维硬度（2Hv）,且堆焊层中无耐磨碳化物存在，因此使用效果不是很理想。高铬Fe-Cr-C合金系（D，D等），依靠堆焊层中形成的CrC3作为耐磨硬质相抵抗磨损，与马氏体合金相比由于具有碳化物。因此耐磨性能有了提高，但是此类堆焊合金焊后表面会开裂，在煤截齿工作中遇到冲击焊缝会脱落，另外，CrC3纤维硬度仅为Hv，远低于SiO2和AI纤维硬度，磨损仍很严重，使用效果也不是很理想。
