异种钢的焊接组合在现代工业中应用最广泛，异种钢焊接构件的组合分类是这样的，工程结构中应用较多的是不同金相组织的异种钢焊接，这类结构件主要分以下两种情况：
①母材金相组织相同而合金化程度不同的异种钢焊接结构件，例如低碳钢与铬钼耐热钢、1Cr18Ni9Ti与高镍奥氏体钢之间的焊接结构件；
②母材金相组织不同的异种钢焊接结构件，最常见的有珠光体钢与铬镍奥氏体钢、珠光体钢与高铬铁素体钢的焊接结构件等。
在机械制造业中，经常遇到要求把不同强度级别和性能的钢材焊接在一起的情况。异种钢常见组合为不同珠光体钢的焊接，以及珠光体钢与铁素体钢、珠光体钢与奥氏体钢的焊接。
珠光体钢、奥氏体钢和铁素体钢的分类见图1
其中，高铬不锈钢(Ⅶ类)中的1Cr13、2Cr13、3Cr13等及区类高铬热强钢也称为马氏体钢，类钢中的0Cr13、Cr14及Ⅷ类钢一般为铁素体+马氏体双相组织，称为铁素体钢或半铁素体钢。常用奥氏体钢可以分为五类，它们可以相互组成十五种组合。
高铬铁素体钢中含有碳化物形成元素铬，且含量较高，所以焊接时熔合区内不会出现明显的扩散层，选择焊接材料时可首先考虑焊缝中是否会出现裂纹。低碳铁素体不锈钢(0Cr13)焊前可以不预热，但应采用小的焊接热输入，层间温度在℃以下，以免晶粒过分长大和近缝区金属的冲击韧性下降。
焊接纯铁素体钢(Cr17,Cr25Ti,Cr28等)时，固溶体分解形成新相(马氏体、碳化物),使接头的抗晶间腐蚀性能下降，铁素体晶粒粗大使近缝区的冲击韧性下降。因此，焊接接高铬铁素体钢时，不要选用焊缝成分和金相组织为纯铁素体的焊条，因为这类焊缝容易产生晶间腐蚀，冲击韧性很差，应选用铬镍铁素体奥氏体钢焊条，用这种焊条施焊的焊缝晶粒不易长大，经焊后回火，焊缝金属仍具有良好的耐蚀性、塑性和冲击韧性。
碳和其他碳化物元素含量较高的高铬钢(1Cr13,2Cr13等),组织中具有相当数量的马氏体，近缝区的马氏体脆化引起裂纹，是焊接时必须注意的问题。为了避免在接头中形成裂纹，通常要进行~℃预热，焊后立即高温回火，回火温度比基体金属焊前回火度低20~40℃。无法进行焊前预热和焊后热处理时，可以选用铬镍奥氏体焊接材料，但能保证焊缝与基体金属等强度，并且不能用于换热器这种热循环焊件。