继续上篇的机械加工工艺，今天来讲讲加工工艺中最为常见的钣金加工。
钣金加工是什么？想必大家没看过也听过，我就给大家简单科普一下：
钣金加工是针对金属薄板（通常为小于6mm）一种综合冷加工工艺，包括切割下料、数控折弯、冲剪、冲压、滚圆、压铆、焊接、成型，最后制作成各种形状的零件或构件。
生活中常见的利用板材制作的有电脑机箱机柜、电视机背板、汽车外壳、空调外壳、终端一体机壳、充电桩箱体等。
所有钣金加工工艺操作前都需要钣金工程师进行产品图纸精心设计及规格标注好。
常见的工艺有：
01切割下料
图纸到手后，根据展开图及批量的不同，选择不同落料方式，常见方式有激光、数控冲床、剪板、模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的锯齿形状，要进行后期去打磨的处理。
激光切割下料数控冲床切割02卷边去毛刺
钣金在切割生产后通常包含带有“毛刺”的锋利边缘。卷边是一种成型工艺，涉及对金属板进行去毛刺以及达到光滑的边缘。
03压铆、攻丝、点焊、段差、打凸包
在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。
压铆工艺数冲翻边工艺04折弯
这是钣金件成型的最后一步，折弯的一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。
在折弯成型时需要注意以下几个要点：
1.材料缺少，凸台太高，超过材料的延展性，凸台一般用于垫高安装尺寸或者躲过安装冲突，所以凸台必须在不改变材料内部结构，不影响结构强度的情况下才能制作。例如：凸台锥面与基准面角度45°，高度为板厚的3倍。
2.冗余材料：冗余材料常见多个折弯边相闭合处，多为工艺出错或制图出错。
3.折弯限制：大多数折弯机对折弯都有一定的限制。
单边高度：取决于折弯机的大小及上刀的高度，解决办法可以采用多边大角度折弯。
双边高度：不大于单边最大高度，除受单边高度的所有限制外，还受底边的限制：折弯高＜底边。
4.由于钣金件是由一块金属薄板通过折弯形成的，折弯边的接触不封没有硬性连接，若不处理会影响强度，通常处理方式为焊接，图纸上技术要求内容为：焊角、焊角，修圆。
折弯工艺折弯工艺05焊接
常见的焊接加工种类有二保护焊、氩弧焊、电焊、机器人焊接及碰焊等，其工艺主要就是将2个或2个以上的零件组焊在一起，达到成品或组装配件加工的目的；或是单个零件边缝需焊接，使折弯边精密以增加折边强度。
同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，亚弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一一个工件的边角处理，达到工件表面的平整，光滑。
氩弧焊06表面处理
表面处理是使钣金件整体看上去达到美观效果及对其本身起到保护防护作用的工序，表面处理种类有磷化皮膜喷粉、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜后工件可以进行静电粉末喷涂适用于冷轧板和镀锌板类；电镀五彩锌一般用冷轧板及机加工件类表面处理；铬酸盐、氧化一般用于铝材及铝型材类的工件表面处理。具体表面处理方式是根据客户材质的要求而定.
喷砂表面处理工艺喷丸表面处理工艺喷粉表面处理工艺喷漆表面处理工艺烤漆表面处理工艺电镀铬或镍电镀工艺阳极氧化处理07组装装配
将不同的钣金部件按照设计要求进行装配，包括螺纹连接、铆接、粘合等方式。
组装的工件可能是成品也有可能是半成品。
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