热喷涂是借助某种热源将喷涂材料加热至熔融状态或者半熔融状态，再通过高速气流使之雾化，并以一定的速度喷射沉积到工件表面，从而形成各种功能的覆盖层，这是一种表面工程技术。
提起金属的表面加工工艺，最熟悉的莫过于镀锌、镀铬等等，目的是增加金属表面的耐磨、耐腐蚀等功能。
目前，由于电镀工艺材料对环境的极大破坏性，这种工艺已经被国家限制、取缔。可是，机械零件的功能需求，则要求必须有替代技术，以达到各个零件的功能要求。于是很多该领域中的有识之士，就引进了热喷涂技术来实现和代替传统落后的金属表面加工技术。河北领科就是在这种情况下引进了热喷涂的先进工艺为不同的企业、不同的机械零件提供技术加工服务。
热喷涂技术不是新技术，它已经有多年的历史了。年，瑞士MaxUlrichSchoop博士发明了这项技术，随后经过陆续改进，制造出了相应的实现这项技术的装置，并获得了专利。后来在德国技术的加持下，该项技术获得了突飞猛进的发展。
由于热喷涂技术对机械装置中机械零件功能的巨大改进，发达国家看到了这项技术的不可估量的潜能，相继成立了热喷涂的专业公司，并研究开发出了各种喷枪，以适应不同材质的喷涂要求。
生产工具——机器，作为先进生产力的发展标志，已经存在于人们生活的各个方面，从一粒种子的播种，到上天入地的各种装置，无一不是。但是，由于机械零件所处工况，磨损、腐蚀等不可避免地造成了工件的失效，进而造成机器的报废。热喷涂技术则可以进行机械零件的精准修复和表面防护，现在热喷涂技术发展到了表面强化和预保护，不仅成倍地延长了机器寿命，也在节省能源的同时，显著地提高了机器的性能。这给生产厂家、消费厂家都节省了大量的资金，带来显著的经济效益。
今天，热喷涂技术已经从喷涂材料和工艺上都日臻完善，广泛运用到了各个生产领域。从航空航天到钢铁造纸、石油化工等都取得了极为广泛的应用。
可是，这种先进的技术，在我国，尤其是生产厂家，运用并不普遍，究其原因可能是在不注重环境保护的过去，由于有传统的处理工艺在，对采取先进技术的欲望比较低，所以，尽管这项在发达国家普遍运用的技术有着惊人的良好表现，也没有采取革命性的措施来替代旧的成熟的技术。在惯性之中，浪费着能源，污染着环境。还有就是没有听说过这种技术，不了解这项技术能够带来的巨大效益。
随着我国的工业制造业的崛起，人民生活水平的提高，对环境保护和节约能源采取了严格措施，迫使传统技术必须更新换代。
领科在引进这项技术的短短几年中，就具备了各种工况下机械零件的处理技术，从耐磨、耐腐蚀，到绝缘、防辐射，从机械零件的预处理到失效零件的修复，为航天机械、造纸机械、石油机械、钢铁机械等领域中近百种各种形状的机械零件进行了处理、修复，积累了成熟的经验，取得了数十项领先的科研成果。也为相关的企业节省了大量的资金。