洗发露(洗发香波)的发展历史和产品特性及产品检测方法
发用的洗涤剂俗称香波，是英文商品(Shamo)的音译。也称洗发水、洗发露、洗发精等。以前洗发时主要使用皂角，肥皂等等。现在几乎全部被洗发香波所取代。
洗发香波的生产和使用已有80年的历史，至今已经发展成在化妆品中排位前三名。因此，国内外都非常重视洗发香波的研发和生产。
早些年人们仅仅期望洗发香波能把头发洗干净，即要有好的去污力。现如今人们希望洗发香波应该同时具有多种功能，不但能去油垢，去头屑，不损伤头发，不刺激头皮，不脱脂，而且洗头后感觉清爽，头发柔软、光亮、美观、易于梳理，并且要易于洗净，不使头发粘腻而有油腻感。因此，洗发香波必须具备以下性能。
1.能生成丰富绵密的泡沫，且能迅速全面扩散；
2.去污力好；
3.不过分去除皮肤、头发的油脂，即脱脂力不要太强；
4.对皮肤、粘膜温和；
5.使头发柔软而且富有弹性；
6.赋于头发张力和强度；
7.增添头发的光泽；
8.防静电积蓄；
9.梳理性好(干梳性和湿梳性)；
10.保护头发表面；
11.去头屑，并抑制头屑的产生；
12.抑制皮脂过分分泌；
13.洗后留有芳香怡人的气息；
14.易于漂洗；
15.不对美发、烫发、染发等造成影响；
16.适应不同水质，尤其是硬水洗涤。
近年来，洗发香波的发展有以下几个主要特点:
①.安全性，人们日益重视洗发香波对眼睛和皮肤的刺激性，以及是否会损伤头发的问题，在国外婴幼儿香波的使用对象已逐步扩大到成人，从中便可窥见一斑；
②.天然性，许多香波采用天然油脂加工而成的洗涤剂，以及选用有疗效的中草药或水果,植物的萃取液作为洗发香波添加剂，以迎合消费者偏爱天然原料的心理；
③.调理性，同时具有洗发护发功能的调理洗发香波，已成为市场流行品种。
一、洗发香波的分类
洗发香波的种类很多，其配方和配制工艺及性能也是多种多样的。可以按洗发香波的形态、特殊成分、性质、用途等来分类。
按洗发香波中主要成分表面活性剂的种类，可将洗发香波分为阴离子型、阳离子型、非离子型和两性离子型。在阴离子型中，皂基洗发香波又可单独为一大类。但是，绝大部分产品都是复配型产品，其中以阴离子和非离子表面活性剂用量最大，而阳离子和两性离子表面活性剂多用于高档香波和调理香波中。
按洗发香波用于不同发质可将洗发香波分为通用型、干性头发用、油性头发用和中性洗发香波等产品。
按产品形态分类，可分为液体、膏状、粉状、块状、果冻状香波及气雾剂型产品。块状的称为合成香皂，粉状的称为洗发粉，膏状称洗发膏。通常香波指液体状态的洗发产品。液体洗发香波又可按液体状态分为透明洗发香波、乳液状洗发香波、胶状洗发香波、珠光香波。透明香波比较通用，近年来人们偏爱乳液状香波，认为它是功能性高档产品的象征。
按包装形式分，有瓶装、袋装、罐装、气雾罐装等多种。
按功效分，有调理香波、普通香波、药用香波、婴幼儿香波、去头屑香波、烫发香波、染发香波等。
在洗发香波中添加特种原料，改变产品的性状和外观，出现蛋白香波、菠萝香波、黄瓜香波、苹果香波、花瓣香波等。
洗发香波的配套产品是护发素。现代多功能产品流行中，将兼有洗发护发作用的洗发香波称为“二合一”香波。还有人将洗发、护发、去头屑作用的产品称为“三合一”香波，及洗发、护发、养发、去屑止痒“四合一香波等。
因此，洗发香波已经突破了单纯洗发功能，成为洗发、洁发、护发、养发、美发等化妆型交叉型产品。
二、洗发香波常用的表面活性剂及助剂
最初的香波是以脂肪酸皂制成。由于肥皂在硬水中生成难溶的皂垢，洗头后在头发上留下一层不溶于水的钙皂和镁皂，使头发失去原有的自然光泽。因此现代香波是以表面活性剂为原料的，它为香波提供了优异的去污力和丰富的泡沫。
最早使用的表面活性剂是脂肪醇硫酸钠，以其丰富的泡沫和良好的去污力备受生产厂家欢迎。近年来多采用多元复配技术生产性能更好的产品。
香波中使用的表面活性剂品种很多，用量最多的活性剂是脂肪醇硫酸盐和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐。现在常用二乙醇胺、三乙醇胺及铵盐。这些盐的溶解性以及对毛发、皮肤的温和性更好，脱脂作用小，而且能与其他添加剂有较好的相溶效果，有较低的浊点，在气候寒冷时，仍能保持透明。烷基苯磺酸钠因其脱脂力较大，不宜于配制洗发香波。
磺化琥珀酸酯类对于电解质适应性较好，在有机溶剂中也有较好的溶解度，并有水包油型乳化剂的优良性质，与两性表面活性剂合用可制成一些泡沫优良具有闪光特性的透明胶状香波。
低刺激性的酰基氨基酸型表面活性剂，由于其pH值近似于皮肤的pH值，它对皮肤的刺激性小，使皮肤有一种舒适感，配入弱酸性香波中，使头发柔软且富有营养性。
磷酸酯盐型表面话性剂由于刺激性低，并有抗静电、柔软作用，也适用于香波原料。
非离子型活性剂中最常用的是烷醇酰胺类，因它兼具清洗、增泡稳泡、增稠、柔发等多种功能，常用于各种香波配方。聚氧乙烯山梨醇脂和蔗糖酯有优良的增溶性和对皮肤、眼睛的温和性也可用于配制洗发香波。近年来新兴的烷基葡萄糖多苷APG，各种性能都非常优越，原料商如若能降低成本大量供应，则在香波生产中将会大量采用。
两性表面活性剂如甜菜碱、咪唑啉等毒性低、配伍性好，能改善洗头后头发梳理性，因而颇受消费者偏爱。但两性表面活性剂随着pH值的变化，它的各种性质如溶解性、起泡性、去污性、润湿性、表面活性等都会发生很大变化。香波生产者及消费者必须掌握每个表面活性剂各自的特点后才能运用自如，否则适得其反。
阳离子表面活性剂因其去污性、润湿性及配伍性不好，在洗发香波中不作为主成分使用，只当作柔软和抗静电用的调理剂。
除表面活性剂外，洗发香波中还加入了各种添加剂，如增稠剂、稀释剂、遮光剂、澄清剂、络合剂、防腐剂、去头屑剂、调理剂、滋润剂、香精、色素等。
粘度是香波比较重要的特性之一，因此香波中增稠剂的选择是很重要的，常用的增稠剂有:
①.烷醇酰胺，它和无机盐结合使用，效果尤为显著；
②.电解质，常用氯化钠或氯化铵；
③.聚乙二醇脂肪酸酯类；
④.纤维素衍生物。
三、洗发香波的理化指标及质量标准
中华人民共和国行业标准GB/T-94对洗发液的技术要求、试验方法、检验规则等作了规定，下表为洗发液的感官及理化指标：
其主要质量指标及香波功能评价项目为:
1.外观应无异物，生产时如果不严格控制工艺条件，或运输、贮存不当易使香波出现质量问题，如透明香波会变得混浊，乳化香波静止后分层，珠光香波产生沉淀等。香波还可能受细菌影响产生分层现象及不良气味等。
2.pH值，工厂是根据消费者的需要，设计不同的pH值的香波。日本曾通过测定香波的pH值对头发的状态、膨松度的影响，发现洗发液的pH值在4～8范围内表现正常，尤以5.5～6.5为最好。洗发液标准中规定洗发液的pH值为4.0～8.0。过酸或过碱的产品则视为不合格品，会使洗头后头发有不良效果。
3.粘度对一般消费者而言，粘度高的产品有效物含量高，效果好。实际上粘度除与有效物有一定关系外，主要是增稠剂的作用，这些增翻剂一般是没有洗发护发作用的，盐多了甚至会对头发产生不良影响。因此，消费者不要把香波的粘度看得过重。国标中香波的粘度规定不低于mpa.s，实际上，大多香波产品的粘度均在mpa.s以上。
4.泡沫，泡沫是洗发香波中最重要的指标之一。香波的泡沫指起泡力及稳泡力两个方面，即要求香波能够有良好的起泡力，可产生丰富细腻的泡沫，并且要求有良好的泡沫稳定性，即可保持长时间不消泡。香波生产中，泡沫试验是必不可少的检验项目，一般用罗氏泡沫仪进行测定。
5.漂洗性，泡沫丰富一般是受消费者欢迎的，但漂洗不净却令人恼火。这方面目前尚无仪器可以代替人的感觉，通常的评价方法是请一定数量的应试者试用，然后用统计方法来分析他们的意见。另一种方法是请有经验的专家来评定。
6.梳理性能，包括干梳和湿梳。头发的梳理性能主要取决于头发纤维表面的摩擦性能，这种摩擦性又是取决于头发的角质外层的状态，以及用香波后对角质外层的影响程度。在完好无损的头发纤维中，角质外层保持比较紧密、光滑的构型。正常的梳理方法和通常的外界因素也会对角质层有不同程度的损伤。这种损伤造成了头发纤维的缠结，从而导致在梳理时要用较大的力来克服之。有资料介绍，根据这种原理用张力试验来测定梳理头发束时的力，由此来评价香波的梳理性能。另外一种常用的方法是“半头评价法”，即将应试者的头发分成左右两个区域，分别用不同的香波洗发，然后评价其感观效果，也可用头发动摩擦因数的测定方法来评价梳理性。
7.头发损伤的测定，头发损伤都是因自然环境的变化，和包括烫发等化学处理在内的日常生活中行为造成的。例如猛烈地梳理、胡乱地洗发、烫发、染发、电吹风加热、太阳光的紫外线作用等。这些行为都可促使头发中蛋白质发生变化，引起头发损伤。表现为触摸感觉差，头发粗糙，光泽消失，引力消失，出现断发、乱发等。此外，头发自身也会因不能增殖而死亡，呈现细胞集合体，一旦受到损伤，自身不能修复。头发的这类损伤的科学评定，是研究和评价洗发用品效果的有力证据。到日前为止，关于头发损伤有各种各样的研究，其评价方法可分为物理方法和化学方法两大类。如可用电子显微镜观察头发表面状态，用动摩擦因数法、用梳发力法测定头发的梳理性，测定头发的拉伸特性、滞后特性、应力缓和、变曲特性、扭曲特性等。
四、洗发露检测方法
1.外观：在明亮的环境下取样品在非阳光直射条件下进行目测。
2.色泽：在明亮的环境下取样品在非阳光直射条件下进行目测。
3.香气：在无异味的环境下用辨香纸分别蘸取样品，用嗅觉进行辨别。
4.pH值
(1).仪器
a.温度计精度±0.2℃；
b.酸度计精度±0.02pH；
c.烧杯50ml；
d.架盘天平分度值0.1g。
(2).试剂：pH为6.5~7.5的蒸馏水，经煮沸10min冷却至室温，当天使用。
(3).测定；在烧杯中称取1份样品，加入10份煮沸后冷却的蒸馏水，搅拌均匀，在(25±1)℃时，用已校正过的酸度计测定。结果保留一位小数。
5.粘度
(1).仪器
a.温度计精度±0.2℃；
b.NDJ-I型旋转粘度计；
c.高型烧杯ml。
(2).测定：取适量试样倒入ml烧杯中，使试样恒温在(25±1)℃，将NDJ-1型旋转粘度计转子的刻度浸入试样中，且转子壁四周无气泡，在旋转1min后读取数值。当数值在mpa.s附近时，用2#转子，30r/min。
＜mpa.s，用3转子，30r/min;
～mpa.s，用3转子，12r/min;
＞mpa.s，用4#转子，12r/min;
6.有效物
(1).总固体
a.仪器
(a).温度计精度±0.2℃；
(b).分析天平分度值0.g；
(c).恒温烘箱灵敏度±1℃；
(d).烧杯ml；
(e).干燥器。
b.测定：在烘干恒重的烧杯中称取2g试样(准确至±0.g)于(±1)℃恒温烘箱内烘干3h，取出放入干燥器内冷却至室温称其质量(准确至±0.g)。
c.计算总固体的含量按下式计算:
总固体(%)=（m3-m1/m2-m1）×
式中m1—空烧杯的质量，g;
m2一烘干前试样和烧杯的质量，g;
m3一烘干后残余物和烧杯的质量。
结果保留一位小数。
(2).无机盐(乙醇不溶物)的测定
a.仪器.
(a).温度计精度±0.2℃；
(b).分析天平分度值0.g；
(c).恒温干燥箱灵敏度±2℃；
(d).水浴加热器；
(e).古氏坩埚30ml；
(f).锥形抽滤瓶ml；
(g).抽滤器或小型真空泵；
(h).量简ml；
(i).干燥器。
b.试剂：95%中性乙醇(化学纯)；取适量95%中性乙醇，加入几滴酚酞指示剂，用0.1nol/L氢氧化钠滴定至微红色。
c.测定：利用总固体测定的烘干试样，加入10ml95%中性乙醇，水浴加热至微沸，取出轻轻搅拌，使样品尽量溶解。静置沉淀后，将澄清液倒入已恒重并铺有滤层的古氏坩埚内，用抽滤器过滤至抽滤瓶中，尽可能将固体不溶物留在烧杯中，并用适量95%中性乙醇洗涤烧杯2次。洗涤液和沉淀一起移入已恒重的占氏坩埚内过滤，滤液收集于同一抽滤瓶中，将古氏坩埚放入(±2)℃的烘箱内，恒温3h，取出放入干燥器内冷却至室温后称其质量(准确至0.g)。
d.计算无机盐的含量按下式计算:
无机盐(%)=m1/m0×
式中m1—古氏坩埚中沉淀物的质量，g;
m0—称取试样的质量，g。
结果保留一位小数。
(3).氯化物的测定
a.仪器棕色酸式滴定管；
b.试剂铬酸钾(分析纯)5%。
0.1mol/L硝酸银标准溶液：称取16.g分析纯硝酸银，用水溶解并移入1L棕色容量瓶中，定容至刻度，摇匀。采用GB中的方法标定。
C.测定：将无机盐测定所得滤液中滴入几滴酚酞指示剂，用酸碱溶液调节使溶液呈微红色，然后加入2～3ml5%铬酸钾，用0.1mol/L硝酸银标准溶液滴定至溶液呈红色缓慢退去，最后呈橙色时为终点。
d.计算氯化物的含量(以氯化钠计)按下式计算:
氯化物(%)=V×c×0./m×
式中v一滴定试样时消耗硝酸银标准溶液的体积，ml;
C—硝酸银标准溶液的浓度，mol/L;
m—称取试样的质量，g;
0.一氯化钠的毫摩尔质量，g/mmoo
结果保留一位小数。
有效物的含量按下式计算:.
活性物(%)=总固体(%)-无机盐(%)-氯化物(%)
结果保留一位小数。
7.泡沫
(1).仪器
a.罗氏泡沫仪；
b.温度计精度±0.2℃：
c.天平分度值0.1g；
d.超级恒温仪精度±1℃；
e.量筒ml；
f.烧杯0ml；
(2).试剂1mg/kg硬水；称取3.7g无水硫酸镁(MgSO4)和5.0g无水氯化钙(CaCl2),充分溶解于ml蒸馏水中。
(3).测定：将超级恒温仪预热至(40±1)℃，使罗氏泡沫仪恒温在(40±1)℃。称取2.5g样品，加入1mg/kg硬水ml,再加入ml蒸馏水加热至(40±1)℃。搅拌使样品均匀溶解，用ml定量漏斗吸取部分试液沿泡沫仪管壁冲洗一下。然后取试液放入泡沫仪底部对准标准刻度至50ml，再用ml定量漏斗吸取试液，固定漏斗中心位置，放下试液，立即记下泡沫高度。结果保留整数。
8.耐热稳定性试验
(1).仪器
a.温度计精度±0.2℃；
b.电热恒温培养箱灵敏度±1℃；
c.试管φ20mmxmm。
(2).测定：将试样分别倒入2支试管内，使液面高度约80mm塞上干净的软木塞，把一支待检的试管置于预先调节至规定温度±1℃的恒温培养箱内，经24h后取出，恢复至室温后与另一支试管的试样进行目测比较。
9.耐寒稳定性试验
(1).仪器
a.温度计精度±0.5℃；
b.冰箱灵敏度±2℃；
C.试管φ20mm×mm。
(2).测定：将试样分别倒入2支φ20mm×mm的试管内，使液面高度约80nmm，塞上干净的软木塞，把一支待检的试管置于预先调节至规定温度±2℃的冰箱内，经24h后取出，恢复至室温后与另一支试管的试样进行目测比较。
10.质量(容量)检测
(1).仪器天平分度值0.1g。
(2).测定：取试样10瓶，分别用天平称量（M1）并记录，然后把瓶内洗发液倒出，用清水清洗干净，待瓶子干燥后，称量（M0）并记录。
(3).计算产品内质量(容量)按下式计算:
X=（M1－M0)/10
式中X一10瓶试样的平均质量（容量），g;
M1一瓶和内容物的总质量，g;
M0一空瓶的质量，g。
结果保留一位小数。