Cr12MoV钢板规格表,Cr12MoV

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Cr12MoV钢板作为冷作模具钢,钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具,如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等Cr12MoV钢板化学成份:碳C:1.45~1.70硅Si:≤0.40锰Mn:≤0.40硫S:≤0.磷P:≤0.铬Cr:11.00~12.50镍Ni:允许残余含量≤0.25铜Cu:允许残余含量≤0.30钒V:0.15~0.30钼Mo:0.40~0.60Cr12MoV钢板力学性能:硬度:退火,~HB(14-25BRC),压痕直径3.8~4.2mm;淬火,≥60HRCCr12MoV钢板用途:Cr12MoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高,直径为~mm以下的工件可完全淬透,淬火变形小,但高温塑性较差。Cr12MoV钢板多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板等。Cr12MoV钢板热处理规范热处理规范:1.淬火,~℃油冷;2.淬火℃,℃回火2h。金相组织:细粒状珠光体+碳化物。交货状态:钢材以退火状态交货。冷挤压摸成坯软化规范使铁屑保护加热,温度~°C,时间10h,炉冷,硬度l96HBW,可顺利实现冷挤压成形普通等温球化退火规范~℃×3~4h,随炉冷却到~℃×4~5h等温,出炉空冷硬度≤HBW,共晶碳化物等级≤3级最佳等温温度~76o°C,时间≥4~5h球化退火规范(±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速炉冷,(±10)°cx4-6h,随炉缓慢冷却到~°C,出炉空冷.硬度~HBW。Cr12MoV钢板深冷处理:Crl2MoV钢经深冷处理,深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物,随后进行℃低温回火后,这些超微细碳化物可转变为碳化物。未经深冷处理的马氏体,在低温回火后,仅在某些局部区域析出有少量的碳化物。Crl2MoV采用低温化学热处理方法,在保持Crl2MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显著的抗冲击粘着作用,其中尤以盐浴硫氰共渗最佳。Crl2MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后,使用寿命达3万件以上,较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。Cr12MoV钢板加硬处理:为提高模具寿命达到80万模次以上,可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在-℃预热2-4小时,然后在-℃保温一定时间(至少2小时),放入油中冷却至50-℃出油空冷,淬火后硬度可达50-52HRC,为防止开裂应立即进行℃低温回火处理,回火后,硬度可保持48HRC以上。Cr12MoV钢板盐浴渗钒处理:Cr12MoV钢板冷作模具钢的中性盐浴渗钒处理工艺,Crl2MoV钢经中性盐浴渗钒处理可获得碳化物渗层,一、碳钒化合物,该渗层组织均匀,具有良好的连续性和致密性,厚度均匀,结构致密,具有很高的显微硬度和较高的耐磨性,表面硬度、耐磨性及抗粘着性等性能大幅度提高。二、VC在奥氏体中的溶解度比它在铁素体中的溶解度高,随着温度的降低,VC从铁素体中析出,使合金强化及晶粒细化,化合物层表现出较高的硬度。Cr12MoV钢板属于高碳高铬莱氏体钢,碳化物含量高,约占20%,且常呈带状或网状不均匀分布,偏析严重,而常规热处理又很难改变碳化物偏析的状况,严重影响了钢的力学性能与模具的使用寿命。而碳化物的形状、大小对钢的性能也有很大的影响,尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂作用比较大,往往成为疲劳断裂的策源地,为此必须对原材料轧制钢材进行改锻,充分击碎共晶碳化物,使之呈细小、均匀分布,纤维组织围绕型腔或无定向分布,从而改善钢材的横向力学性能。Cr12MoV钢板对应牌号:国标:cr12mov台标:skd11德标:1.DIN:xcrmov12日标:skd11韩标:STD11意大利标准:xcrmow12ku瑞典标准:西班牙标准:xcrmov12美标:x12mCr12MoV钢板规格表:


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