金属铬因其自身的高熔点、高强度，耐腐蚀，以及具有能改善钢制品的强度、抗腐蚀、抗磨损、抗氧化和耐高温等特性，故而在钢铁冶金中得到广泛应用。在自然界中不存在金属铬，其主要以FeCr2O4的形式存在于铬铁矿中。此外，金属铬还可用于高温合金、电阻合金、精密合金和非铁基合金等的冶炼，以及作为添加剂应用于耐火材料和金属材料。当前，国内采用铝热法且以氧化铬为原料来生产金属铬，但会相应产生金属铬的副产品——铝铬渣。
铬冶金过程是一个将铬铁矿(主要成分为(Fe,Mg)Cr2O4)中的氧化铬提取出后，
再用金属铝将金属铬还原出来的过程[2]。具体分为以下三个步骤：第一步，将白云石细粉和铬铁矿共同磨细至目~目后，加入Na2CO3(纯碱)混匀和共烧，将煅烧产物加水，过滤的浸出液为铬酸钠溶液；第二步，采用硫酸法或碳酸法得到Na2Cr2O7，然后再采用煅烧铬酸酐法或氯化铵还原法又或用煅烧氢氧化铬法得到纯度较高的氧化铬；第三步，利用铝热还原法还原氧化铬从而得到金属铬，此步涉及的反应式如式(1-1)所示。
由于反应(1-1)发生后，产生的高温将氧化铬还原为单质铬，而金属铝被氧化成氧化铝。依靠金属铬和氧化物之间密度的差异，大部分金属铬下沉至炉底，上浮层为含有一定量氧化铝、金属铬、氧化铬的炉渣，称为铝铬渣。将铝铬渣破碎后的实物如图1.1所示。