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铝合金由于其优秀的导电性，在使用电阻焊焊接时，需要输出较大的电流。适合使用中频点焊机来开展焊接工作。但如果想要获得更好的焊接效果，在焊接前需要对铝合金进行表面处理。主要有化学清洗及物理清洗两种。
铝合金的氧化膜主要是用化学方式除去，在碱溶液中除油和清洗后，将工件放入正磷酸溶液中腐蚀。为了减慢新膜的成长速度和填充新膜孔隙，在腐蚀的与此同时开展钝化处理。常用的钝化剂是中铬酸钾和重铬酸钠钝化处理后便不会在除去氧化膜的与此同时，导致工件表层的太过腐蚀。腐蚀后开展清洗，随后在硝酸溶液中开展亮化解决，以后再度开展清洗，清洗后，在温度达75度的干燥室中干燥，或在热空气烘干。那样清洁以后的工件，可以在焊前维持72H。
铝合金还可以物理方式清洁。如用0~00号砂布，或用电动或风动的钢丝刷等，但为避免损害工件表层，钢丝直径不能超过0.2MM，钢丝长度不可短于40MM，刷子压紧与工件的力不能超过15`20N,并且清洁后须在没有超出2~3H内开展焊接。