表面电镀可以使各种金属、非金属零件具有优良的外观和良好的耐腐蚀、耐磨损性能，同时也使器件表面具有多种特殊的功能，使其成为新型的功能材料，甚至还可作为形成某些金属基复合结构材料的手段。但是如何判断电镀后的产品是否可以达到预期的性能呢？下面介绍几种常用的镀层检测方法。
01外观检测
金属零件涂镀层的外观检查是最基本、最常用的检测。外观不合格的涂镀件就无需进行其他项目的测试。
检查时用目力观察，根据外观可将涂镀件分为合格、有缺陷和废品三类。外观不良包括有针孔、麻点、起皮、气泡、脱落、斑点等缺陷。
02厚度检测
电镀层的厚度及其均匀性是镀层质量的重要标志，它在很大程度上影响产品的可靠性和使用寿命。
镀层的厚度测量方法分为非破坏性和破坏性两大类。非破坏性方法包括：磁性法、涡流法、β射线反向散射法、X射线光谱法等；破坏性方法包括：计时液流法、点滴测厚法、库伦法、金相法等。
X-ray荧光膜厚仪
金相法测镀层厚度
03成分检测
镀层成分也是镀层质量管控的指标之一。由于镀层薄、取样难等特点，目前还无法实现用湿化学法对镀层进行准确的元素定量。行业内检测镀层的成分要么是跟基材一起测量，要么是选取定性半定量的方法。这些方法中，SEM/EDS比较常见，可以结合镀层厚度进行综合分析。需要注意的是，SEM/EDS是定性半定量的方法，如果镀层较薄，那么测试到的元素含量可能会包含相邻层。
SEM/EDS测试镀层成分
04硬度检测
硬度也是涂镀层的重要机械性能指标之一。涂镀层的硬度取决于涂镀层的内部成分和结构。为了消除基材对涂镀层的影响和涂镀层厚度对压痕尺寸的限制，一般采用显微硬度法。即用显微硬度计上的金刚石压头，在一定静负荷的作用下，压入试样的涂镀层表面或者截面，以获得相应的正方角锥体压痕。再用测微目镜将压痕放大一定倍率，测量其压痕对角线长度。
05孔隙率检测
镀层的孔隙是指镀层表面直至基体金属的细小孔隙尺寸影响到镀层的防护能力。我们实验室测定孔隙的常用方法有气体腐蚀法、硫酸铜沉积法等。
镀铬层硫酸铜孔隙率测试
05盐雾检测
盐雾试验：模拟海洋或含盐潮湿地区的气候情况，用于考核产品、材料及其防护层抗盐雾腐蚀能力。
金属镀层的人工加速腐蚀试验，主要是为了快速鉴定镀层的质量，如孔隙率、厚度是否达到要求、镀层是否有缺陷、镀层的工艺质量是否合格；同时也用来比较不同镀层抗大气腐蚀的性能。
盐雾试验箱
盐雾测试72h的生成白锈