第一步：制图，工程部与客户确定好图纸后下发到车间主任，车间主任按照货期分配任务至前道生成组长与后道生产组长。第二步：领料，仓库根据工程部的工程单与采购单，配好制作机柜所需的所有材料发放到车间。第三步：下料，下料采用激光切割，部分工件需要百叶窗、拉伸孔、点冲孔等工艺的待激光割好后用数控转塔冲冲压。第四步：折弯，把工件按照客户的需求折成客户要求尺寸与形状，折弯工程师需要充分考虑到折弯顺序，折弯扣除，折弯干涉，确保工件的尺寸准确度。第五步：钳工，钳工的内容主要包括：压铆（压铆螺柱、压铆螺钉、压铆螺母）、沉孔、攻丝等。第六步：焊接，焊接是将多个工件焊接到一起，使其成型，使用的焊机有：氩弧焊机、二保焊机、电焊机、铝焊机、激光焊机等第七步：打磨，打磨是将已经焊接到一起的工件打磨平整，并铲除焊接时产生的焊渣，并且可提升喷涂时的上粉率，第八步：半成品检验，到了此流程钣金前道工序基本完成，对于批量订单或者要求较高的工件，在喷涂前需要进行预组装试验，确保整体无干涉，尺寸与图纸是否一致，对不合格的产品需及时补料。第九步：表面处理，表面处理一般有：喷漆、喷塑、氧化（针对铝件）、镀锌、镀镍（铜件居多）、镀钛（不锈钢件居多）、镀铬、等处理，经过此类处理，能保证外观更美观，也能对产品起到保护作用。第十步：图案印刷，根据客户的要求在产品上印刷客户需要的内容、LOGO、装饰腰线、等，一般中小批量采用丝网印刷，大批量（例如机柜门板）采用UV印刷工艺，采用的油墨都是户外耐气候专用油墨，经久耐用不变色，不脱落，部分不锈钢产品也可以采用激光打标工艺将内容镭射的产品上。第十一步：产品组装，经过以上工序的工件经过组装后形成客户最终需要的产品。我司组装工程师经验丰富，操作熟练。能够快速准确的将买一个零件配合并组装好。第十二步：总质检，在上述加工流程中每一道工序都会有相应的质检工作，总质检主要针对室外机柜的防水性能、抗紫外线性能、抗盐水腐蚀性能做专项测试。并且检查整体机柜是否符合图纸要求，保障产品符合要求。第十三步：发货。可根据专车送货和物流送货采取不同的打包方案。尽量保障产品在运输中不受到损坏。
