金属注射成型是一种金属加工工艺，将细粉状金属与粘合剂材料混合以形成“原料”，然后使用注射成型固化。成型工艺可以创造出大容量、复杂的零件，成型后零件经过调节以去除粘合剂并使粉末致密，成品小部件可以应用于许多行业。金属注射成型是从塑料注射成形行业中引伸出来的技术，众所周知，塑料注射成形技术以低廉的价格生产各种复杂形状的制品，但塑料制品强度不高，为了改善其性能，可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、耐磨性好的制品。近年来，这一想法已发展演变为最大限度地提高固体粒子的含量，这种新的粉末冶金成形方法称为金属注射成形。金属注射成形的基本工艺步骤是：首先是选取符合要求的金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合均匀，经制粒后再注射成形，获得的成形坯经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品。
不锈钢是一种铁基合金，至少含有约11%的铬，这种成分可以防止铁生锈，并提供耐热性能。钢是一种铁合金，通常含有百分之几的碳，以提高其强度和抗断裂性。磁性合金是元素周期表中各种金属的组合，例如铁氧体，其中至少包含三种主要磁性元素中的一种：铁、镍或钴等。铜是一种化学元素，是一种柔软、有延展性的金属，具有非常高的导热性和导电性。年这几类不同金属注射注射成型零件的市场份额分别为64.34%，20.83%，3.78%和3.33%。
金属注射成型零件产品可广泛应用于汽车、农业机械、矿冶重型机械、工程机械、机床、发电电力、轨道交通、船舶等各个行业。不断蓬勃发展的制造业的给金属注射成型零件行业提供了广泛的下游市场和开发平台。随着人类物质需求的不断发展，许多新的产品类型不断涌现，而其中很多产品都必须由金属注射成型零件公司提供，这在一定程度上扩大了该行业产品的应用范围，促进了发展的行业。
全球金属注射成型零件行业市场发展现状
北美是全球最大的营收市场，年市场份额为39.93%，年增长至41.32%，增长了0.39%，欧洲是第二大市场，年市场份额为21.18%。金属注射成型零件行业主要来自美国，行业排名前三的公司为Indo-MIM,FormTechnologies,ShinZuShing，年市场份额分别为4.91%，4.50%以及4.38%。
不锈钢是金属注射成型零件行业最重要的上游原材料。在不锈钢原料供应方面，预计除镍短缺外，其余供应仍相对宽松。近年来，全球铬矿和粗钢产能相对稳定，增速有所波动，近期价格有所回落，有利于降低原料不锈钢材料成本。此外，不锈钢社会库存持续增长，印证了金属注射成型零件上游行业供过于求的情况。综上所述，上游原材料市场价格和供应情况相对稳定。
在新冠疫情期间，金属注射成型零件行业的下游市场几乎全部停滞。以汽车行业为例，全球汽车行业正面临着从生产到消费史无前例的危机。疫情首先导致工厂停工，目前，除中国外，几乎所有工厂仍处于停产状态，至少有家汽车工厂暂时关闭。仅在美国，就有不少汽车业工人死于新冠病毒，在工会的压力下，美国三大汽车制造商福特、通用汽车和菲亚特克莱斯勒3月中旬宣布北美工厂停止生产。欧洲汽车制造业也已逐步停工。全球汽车销量暴跌，下游需求是该行业最重要的发展驱动因素，疫情期间下游需求的减少，势必会在短期内限制金属注射成型零件行业的发展。
全球金属注射模型零件行业市场发展预测
年全球金属注射零件行业的市场份额为百万美元，年增至.8百万美元，预计到年有望达到.3百万美元，年复合增长率为11.46%
近年来，随着需求的不断增加和政策的支持，亚太地区尤其是亚洲地区的金属注射成型零件企业普遍在新项目建设技术发展期间对设备进行了大量投资。目前，少数中印金属注射成型零件公司的整体装备水平已达到国外工业化国家的水平。这些公司依靠先进的工艺技术和设备来支撑亚洲主机和重大技术装备的关键部件制造，已经成为汽车、电子、国防等领域金属折射零件自主制造能力的中坚力量，具备在国际市场上竞争的能力。
金属注射成型零件行业是一个资本密集型行业，发展落后地区资金来源有限，将制约后续发展能力。在发展中地区，大部分的金属注射成型零件行业是民营企业，主要资金来源是企业留存收益的滚动投资和银行间接融资，融资渠道单一且无法得到改善，对于企业规模持续扩大，提高国际竞争力，以及企业后续的发展都有一定限制。发展中地区金属注射模型零件企业缺少规模优势以及产业链协同。目前，亚太地区金属注射模型零件制造业集中度较低，大多数公司产能较小，全行业拥有规模优势的公司相对较少。只有少数公司拥有产品方案设计、模具设计与制造和材料开发。金属注射模型零件行业整体难以获得产业链在生产和研发上的协同效应，不利于提升行业的竞争力。
金属注射模型零件行业一直被认为是高能耗、高污染的行业，因此，环保政策对行业的影响尤为重要，绿色制造是该行业未来的发展趋势。随着全球经济发展方式转向调整优化结构、注重效益和环保、提升产业水平的政策，越来越多的地区对绿色环保生产提出了严格要求。这就要求金属注射模型零件行业向绿色、环保、节能的方向发展，将对行业内制造商提出更高的要求，增加了制造商的制造成本，也将提高该行业的进入壁垒，从而减少行业新进入者的数量。