高速工具钢丝、不锈钢丝和其它合金钢丝在热处理后，表面形成较致密的氧化皮。以前为除去氧化皮，采用高温碱煮，使致密的氧化皮疏松，然后经酸洗除去。但高温碱煮工艺存在许多不足之处。碱洗溶液经加热后温度达℃以上，操作环境较恶劣，不利于工人身心健康，且煤气消耗大。另外，碱槽底部钢板在长时间高温碱腐蚀下，容易被蚀穿，调换钢槽频繁，检修费用也高。且碱煮操作不当会造成表面“麻点”等质量问题。为此，经过多年探索发现可以用高锰酸钾法来替代原生产工。
特种钢丝一、工艺试验与探索
1.1试验室模拟工艺参数_
1.1.1试验材料
W6Mo5CHV2、lCrl8Ni9Ti和GH三种钢以退火状态进行试验；工业高锰酸钾（含量99.4%，广州市贺隆贸易有限公司）。
1.1.3试验方案
将KMnO4浓度范围选择在1—15g/mL。NaOH浓度范围选择在1—16g/mL。械洗时间20—60分钟。在三个范围内排列出25次试验。考核指标为钢丝表面氧化皮去净率，根据去净率的情况选择最佳的浓度范围。
1.1.3.1KMnO4浓度的确定
高锰酸钾作为一种强氧化剂，其浓度直接影响溶液中的氧化还原反应的程度。根据正交实验，（具体实验过程见附件文献原文）高锰酸钾浓度的最佳菹围为3—6g/mL。
1.1.3.2NaOH浓度的确定
氧氧化钠在溶液中起到反。应促进剂的作用，如浓度过高，刺激气味强，对操作者身心健康不利。为了达到既能有效地除去氧化皮又不影响工作环境，通过正交试验（具体实验过程见附件文献原文），摸索到NaOH的最佳浓度为3—5g/m。
1.1.3.3碱洗时间的确定
碱洗时间除与KMnO4浓度有关外，还与高锰酸钾的自分解速度有关。高锰酸钾自分解速度越快，则“氧化过程”也越快，钢丝浸入溶液所用时间越少。（具体实验过程见附件文献原文）通过实验室试验可以确定碱诜时间为40—50分钟，高速钢丝表面去氧化皮的工艺的碱洗时间为45—60分钟。
1.2试生产工艺
根据多次试生产摸索出如下工艺路线：
按不同钢种试生产10次，产量计10吨；其中高工丝坯料5吨，半成品3吨，不锈丝1.5吨，高温丝0.5吨。试生产结果表明，各类钢丝的表面去净率均在95%以上，且表面质量良好。
高锰酸钾去除合金表面氧化皮二、高锰酸钾法处理特殊钢丝表面氧化皮的基本原理
高锰酸钾碱溶液的主要作用在于疏松和分解氧化皮，同时又能清除钢丝表面有机物残渣。在溶液中，高锰酸钾是强氧化剂，起着主导作用，氢氧化钠在其中起促进它自动分解的作用。
我厂生产的高速工具钢丝和不钢丝均属合金钢丝，其表面氧化皮组成，除Fe2O3、Fe3O4和FeO外，还有Cr2O3，、NiO等致密的尖晶型氧化物，在高锰酸钾溶液中发生如下反应：
高锰酸钾去除合金表面氧化皮原理其中低价铁也被氧化成高价铁的氧化物，铬酸钠和亚铬酸钠少量溶于碱液中，FeO又能氧化成Fe2O3，使含有尖晶型氧化物的氧化层变得疏松，从而完全被溶解成糊状氧化皮。
工业级高锰酸钾三、经济效益分祈
我们把高温碱煮法与高锰酸钾法两种工艺进行比较，高锰酸钾法优于高温碱煮法，并可节约煤气，改善生产环境。
四、结论
1、生产实践证明，高锰酸钾法处理工艺是行之有效的，对氢脆敏感性大的，表面质量要求高的钢丝，用该法处理效果更佳。其最佳工艺参数为：KMn〇4浓度3—6g/l00ml、Na〇H浓度3—5g/ml、H2SO4浓度15—20%。
2、能大大延长设备使用寿命。原采用碱煮法。一只碱锅只能用半年，现采用高锰酸钾法至少可用上3年，既降低了设备成本又免去了人工捞碱之苦。还能降低设备采购门槛。
3、高锰酸钾法比高温碱煮法，每年可节约煤气.88万m3，年创利22.万。
4、在改善操作环境方面，原来的碱煮加热温度达℃以上。且挥发刺激气味影响工人的身心健康，而现在高锰酸钾法温度仅在90℃左右，且氢氧化钠用量大为减少，操作环境得到明显改善。