1.氧化铬对镁铝浇注料体密与显气孔率的影响：
随着氧化铬加入量的增加，经过℃保温2h和经过℃保温2h的热处理后镁铝浇注料试样体积密度都呈现降低趋势，试样的显气孔率呈升高趋势。
氧化铬的引入对镁铝耐火浇注料使用性能的影响而经过℃干燥后的镁铝浇注料试样体积密度和显气孔率随氧化铬加入量增加变化趋势不明显。经过℃热处理后的试样的体积密度比经过℃热处理后的试样的体积密度要高。
热处理温度的增加促进了浇注料烧结过程的致密化。经过℃热处理后的镁铝浇注料试样结构处于凝胶结合状态，经过℃热处理后，结构中结晶水消失造成浇注料体积密度降低及显气孔率增加。
经过℃和℃处理后的浇注料体积密度和显气孔率呈现的变化关系。
氧化铬在高温作用促进基质中电熔镁砂与氧化铝形成镁铝尖晶石；氧化铬的引入也有利于结构中形成镁铬尖晶石，同时镁铝尖晶石与镁铬尖晶石的固溶特征使结构中尖晶石数量逐渐增加，镁铝尖晶石的形成伴随的体积膨胀使得结构中裂缝和气孔增多以及浇注料体积密度降低。
2.氧化铬对镁铝浇注料常温抗折与耐压强度的影响：
经℃热处理后的镁铝浇注料镁铝浇注料试样的常温抗折强度和常温耐压强度随着氧化铬加入量增加变化不大。经℃热处理后的镁铝浇注料的结合强度主要来源于二氧化硅凝胶本身，与氧化铬的加入及加入量关系不大。
随着氧化铬加入量增加，热处理后镁铝浇注料试样的常温强度呈现增大趋势，说明加入氧化铬对镁铝浇注料中温强度增加有利，中温条件下氧化铬参与了镁铝浇注料中物相的固相反应。
℃热处理镁铝浇注料试样的常温抗折强度和常温耐压强度变化趋势也说明了氧化铬参与了镁铝浇注料中物相的相互作用，随着氧化铬加入量的增加，镁铝浇注料的常温强度呈增加趋势。
氧化铬参与镁铝浇注料在高温条件下的固相反应，氧化铬与氧化镁在高温条件下，通过固相反应形成原位镁铬尖晶石，与原位形成的镁铝尖晶石形成固溶体，镁铝铬尖晶石的形成对镁铝浇注料高温形成直接结合创造更多条件。
3.氧化铬对镁铝浇注料线变化率的影响：
镁铝浇注料镁铝浇注料试样经过℃和℃热处理后，试样的线变化分别为-0.5%和-0.8%。说明镁铝浇注料试样在两个温度下已经发生了烧结作用烧结过程使得结构变得致密。
随着氧化铬加入量增加，热处理后试样收缩情况逐渐减小。
当氧化铬加入量(质量分数)为0.5%时，℃处理后镁铝浇注料镁铝浇注料试样的体积变化不大。
当氧化铬加入量(质量分数大于0.5%时，镁铝浇注料热处理后出现了膨胀现象。
而当氧化铬加入量(质量分数)为1.0%时，℃处理后镁铝浇注料镁铝浇注料试样体积变化不大，当氧化铬加入量(质量分数)大于1.0%时，镁铝浇注料经℃热处理后也出现了微膨胀现象。
结合以上试样致密度和常温强度变化情况分析，随着氧化铬加入量的增加，镁铝浇注料结构中镁铝铬尖晶石量增加，形成镁铝铬尖晶石伴随的体积膨胀导致经过中高温热处理后的镁铝浇注料出现膨胀现象，镁铝浇注料烧后线变化情况也可以看出随着热处理温度的增加，镁铝浇注料试样的线变化率降低。