在金属加工的过程中，
你是否经常遇到以下现象：
切割工件总是有瘤渣毛刺
达不到理想工件要求
长期困扰
怎么办？
别怕
高能激光小讲堂来咯！
切割有瘤渣毛刺的原因及解决办法
原因分析：
喷嘴选型不对，切割焦点不匹配，无法满足加工要求。
气压设置不对，气流压力过小，导致熔融物吹不走。
切割速度不对，与气压不匹配，来不及吹走熔融物。
解决办法：
更换合适的喷嘴，增加气流量，并调节焦距到合适的位置。
调节切割气压，使其有足够的压力吹走熔融物，减少毛刺。
调整切割速度，切割速度与气压匹配合适，才能达到下图效果。
切割工件案例分析
切割案例一
切割现象
背部有泪滴状金属水珠。
造成原因
主要原因是气压过小或速度过快。
解决办法
适当调节气压大小，调整速度快慢。
切割案例二
切割现象
切割板材上表面有泪滴状的金属水珠。
造成原因
主要原因是切割缝太细，速度过快。
解决办法
适当调整焦点，调节适宜速度。
切割案例三
切割现象
上图为不锈钢挂渣情况，此现象普遍存在。
造成原因
原因为吹气量过小，气压过小，切割缝太细，焦点过正。
解决办法
适当调整气压，调节焦点到合适位置。
切割案例四
切割现象
上图所示为铝板的切割，背部微渣，易剔除。
形成原因
此为正常现象，不是切割技术或效果不完善所导致的。
切割案例五
切割现象
上图为不锈钢氧气切割，断面粗糙，黑色纹路较重，底部存在不锈钢的氧化物（氧化铬）难以剔除。
造成原因
氧气可与不锈钢反应，生成不锈钢的氧化物，导致底部挂渣。
解决办法
使用氮气类惰性气体切割。
在实际切割中，需要根据不同挂渣现象及自身加工需求，具体问题具体分析，选择合适的调整方式。同时在高能激光智能装备精准技术把控、快速服务响应的支持下，真正实现生产效益的最大化