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高性能偏心半球阀的制造方法关键词：高性能偏心半球阀制造工艺本文主要介绍一种用于高压、大口径、高精度和长寿命的高性能偏心半球阀，该阀门采用整体铸造工艺生产，具有结构紧凑、体积小、重量轻等特点。
1.概述偏心半球阀是球墨铸铁管道的常用附件之一，它具有启闭迅速方便的特点。由于球墨铸铁管的内径尺寸较大，因此需要设置一个与管道直径相等的偏心机构来开启或关闭阀门。传统的球墨铸铁闸门通常为单开式结构形式（图1），其优点是在管道上只设有一个操作手柄；缺点是当阀门处于全开状态时，在管道上需另设一个操作手柄以实现关断功能。为了解决上述缺点问题，本文提出了一种双作用式的偏心机构设计思路及相应的设计计算方法[1-3]。
图1单作用式球墨铸铁闸门
2.材料的选择
2.1球铁材料的选用在本文的研制过程中采用了两种类型的铸钢材质作为原材料进行试验研究：a.zg-htb；b.zg-3vt1。这两种材质均属于中灰低合金高强度球铁系列中的产号[1]，其主要化学成分见1。
2.2碳化铬的选用本文中使用的碳化铬材料为crl2，即cr20ni25mo2。根据有关资料[2]，cr20ni25mo2的抗拉强度约为mpa左右[3-4]。
2.3硅锰铁的选用根据有关资料[5]，semi3mn4si5o12为含锰量较高的低碳钢种[6-8]，其力学性能好且价格低廉[9]。在本文的研制过程中使用了这种材质的硅锰铁作为原材料进行试制[10]。
2.4铜合金的使用为了提高产品的耐磨性以及耐腐蚀能力[11]、降低生产成本[12]和减少加工难度[13]等方面考虑[14]，在本文中使用铜合金代替了部分钢材[15]（如用铜基粉末冶金的方法制备出了h59-6型青铜）[16]以及不锈钢[17]等金属材料[18]以降低成本[19]和提高产品质量[20]。