1./X4CrNiMo16-5-1/0cr16ni5mo/SM马氏体铬镍钼不锈钢0Cr16Ni5Mo属于低碳马氏体不锈钢，主要用于水电设施中的耐磨件，如水轮机叶片、水轮机转动垫圈、升船机滑动轨道垫板等。在运行时不仅要经历一般腐蚀介质的侵袭，还要经受泥沙的冲蚀、空蚀等复合作用，使用条件比较恶劣，这些关键部件应具有良好耐蚀性、高强度和高硬度，以取得良好的耐磨性能；应具有优异的冲击韧性，以抵御在深水区空泡产生和湮灭过程中形成的巨大冲击力。与常用的低碳马氏体不锈钢0Cr13Ni5Mo、17-4PH相比，0Cr16Ni5Mo具有更高的强度、硬度、耐空蚀性，还保持较好的韧塑性和水下抗疲劳性能，同时还具有更优的可焊性。但是，由于0Cr16Ni5Mo在高温状态下为奥氏体和铁素体双相组织，高温塑性差以致热轧时产生边裂，δ铁素体的比例为15%时尚可获得较满意的加工塑性，0Cr16Ni5Mo是一种马氏体/铁素体的不锈钢，具有优越的力学性能，广泛应用于船舶，汽车，机械等行业，如：螺旋桨，及机床部件(轴，螺栓等)。0Cr16Ni5Mo热处理状态有两种：分别为QT和QT,客户在选购材料时，如有要求，需标注清楚。你说的,L不锈钢属于奥氏体不锈钢，跟0CR16NI5MO是完全不同类型的不锈钢材料。化学成分：碳C：≤0.08锰Mn：≤1.00硅Si：≤0.75镍Ni：2.0-5.0铬Cr：23.00-28.00硫S：≥0.03磷P：≤0.钼Mo：1.00-2.00随着比例的继续提高，钢的高温塑性骤降。另外，回火工艺的变化会对低碳马氏体不锈钢的组织性能产生很大影响。因此，δ铁素体控制、回火工艺制定是生产优质0Cr16Ni5Mo的关键。该钢种具有良好的加工性能和力学性能。为了保证0Cr16Ni5Mo经热处理后具有较高的强度、硬度，需要加入一定量的碳、氮元素，但是碳、氮添加过多不仅不利于耐腐蚀性能的提高，也会使韧性降低。为了提高耐蚀性，在马氏体不锈钢中加入了一定的铬、钼，其含量的上限应严格控制，以避免组织中出现过多的δ铁素体组织，δ铁素体使材料的高温加工性能变差。钼的添加可以明显地提高不锈钢的点蚀电位、降低钢的回火脆性、增加材料热处理后的强度。镍是强烈的奥氏体化形成元素，不仅减少δ铁素体，还使高温回火后组织中存在一定量的逆变奥氏体，可以提高材料的韧性。但是镍明显降低Mf（马氏体转变终了点），且是贵重元素，应视组织性能要求适量加入。为了获得满足水电用钢要求的0Cr16Ni5Mo，先通过实验室开发确认材料的性能情况及加工工艺的可行性，利用工业试制产品检验使用性能。采用实验室的kg真空感应炉冶炼得到钢锭，铸坯经锻造后切割成为mm×mm×70mm的料坯。热轧试验设备为两辊试验机。试验轧制工艺为：℃加热2小时，终轧温度高于℃，轧后空冷。锻坯经轧制后得到厚度为12mm的热轧试验板料。利用箱式加热炉调整不同加热工艺以确定合理的回火热处理工艺。热处理后试样进行力学性能检测和典型组织观察。工业生产0Cr16Ni5Mo中板的流程为：炼钢→连铸→修磨→热轧→热处理→切边→交货。实验室轧制后，热轧板的边部基本无边裂，说明此次的0Cr16Ni5Mo具有良好的热加工性能。表明，经热处理（℃回火）后不锈钢样品的屈服强度达到MPa，抗拉强度达到MPa，延伸率和冲击功分别达到20.0%和J，布氏硬度值达到。从图中组织形貌看，℃回火后材料的组织主要为回火马氏体+少量的δ铁素体组织，组织均匀细小。由此可见，按照上述实验室加工工艺获得的0Cr16Ni5Mo的力学性能满足用户要求。随着温度的下降，冲击功的值下降幅度并不大，零下80℃条件下的冲击功仍然可以达到J以上，高于表中要求的80J，证明该材料可以满足水电站在低温条件下的使用要求。点蚀电位值是用来表征材料耐点蚀能力的指标，点蚀电位越高表示耐点蚀的能力越强。图4是不同温度回火后试样的点蚀电位值，在～℃回火时点蚀电位可以达到0．17～0．22V，在、和℃回火时点蚀电位值达到0．21V以上。不同温度回火后试样的布氏硬度值及对应的砂水冲刷12小后的累积失重量。、℃回火时材料的硬度较高，对应的累积失重量较小；在、和℃回火时材料的硬度较低，累积失重量相对较高。因而在冲刷磨损性能上，具有高硬度的材料更有优势。1.机械性能最终热处理条件：退火厚度/毫米：-拉伸强度，σb/MPa：max。屈服强度，σ0.2≥/MPa：-伸长率，δ5≥（％）：-面积减小，ψ≥（％）：-冲击，Akv≥/J：-硬度HBS30：最大。室温以上的机械性能热处理温度及冷却方式
退火：640风冷热处理温度和冷却方式
骤冷：风/油冷却热处理温度及冷却方式
回火：条件：热处理高温屈服强度σ0.2/MPa≥/MPa，低于温度/℃
：高温屈服强度σ0.2/MPa≥/MPa，低于温度/℃
：低于温度/℃
时的高温屈服强度σ0.2/MPa≥/MPa：低于温度/℃
时的高温屈服强度σ0.2/MPa≥/MPa低于温度/℃
时的高温屈服强度σ0.2/MPa≥/MPa：-高温屈服强度σ0.2/MPa≥/MPa，低于温度/℃
：高温屈服强度σ0.2/MPa≥/MPa，低于温度/℃
：高温屈服强度σ0.2/MPa≥/MPa：低于温度/℃
时的高温屈服强度σ0.2/MPa≥/MPa热处理实践热处理只适合特定牌号的不锈钢。当对不锈钢进行热处理时，硬化温度（包括加热速率，冷却速率和均热时间）将由于多种因素（例如每个组件的形状和大小）而变化。热处理过程中的其他考虑因素包括炉子的类型，淬火介质和工件传输设备。请咨询热处理供应商以获取有关不锈钢等级热处理的完整指导。我们很高兴根据您的特殊要求与您一起进行特殊的热处理。工业生产采用mm厚度的连铸坯热轧成厚度为20mm的热轧板，热轧板表面平整，仅边部局部位置有轻微边裂，裂口均不超过10mm，符合切边对高收得率的要求。检测了钢中非金属夹杂物情况，夹杂物为细系，都不超过1.5级，可见纯净度相对较高。金相检测结果显示，钢中的δ铁素体含量不超过5%，晶粒均匀、细小。经回火后对多块工业板的力学性能实测结果见表，其屈服强度为～MPa，抗拉强度为～MPa，延伸率达到27.0%～31.5%，冲击功达到～J，布氏硬度值为～，全部符合表中的用户要求值。与国内同类产品相比，各项性能均满足或超过了其性能；对照国外同类产品的要求，各项性能均达到了要求。通过化学成分合理设计、轧制工艺的严格控制，研制出了边裂轻微的低碳马氏体不锈钢0Cr16Ni5Mo钢板。实验室研究表明，0Cr16Ni5Mo常温力学性能合格、具有较高的低温冲击功、较高的点蚀电位值和一定的抗冲刷磨损性能。工业生产的0Cr16Ni5Mo热轧板经热处理后，各项力学性能均满足了用户的使用要求，质量达到了国内外同类产品水平。X13CrNiMo13-4,1.，S40-规范和应用不锈钢1.是一种马氏体等级，具有高耐腐蚀性，经过良好的热处理后具有良好的耐久性。X3CrNiMo13-4钢的机械性能是由于化学成分中钼和镍的高浓度。这些合金添加剂限制了增加等级中碳含量的需要-给定浓度与不锈钢奥氏体等级相当。镍含量约为4％-虽然不是很高，但却显着提高了钢材对多种腐蚀环境的抵抗力-二次机械性能。X3CrNiMo13-4钢使用户能够生产在高达约℃的温度下运行的零件和部件，以及暴露在多种腐蚀环境中同时保持足够表面条件的部件-不包括耐氯化物。类型1.在热量改善后最常交付-在QT，QT和QT条件下以圆棒的形式。半成品用于生产暴露于高温和低温的石油，化工，冶金和能源工业中的涡轮机，泵，压缩机部件。钢不适合1.典型应用医用器材化工设备耐腐蚀条件下使用的机械零件螺栓和螺母压力容器1.产品简介和形式圆钢/线材（直径）：5.5mm至mm方钢/扁钢：10mm至mm长度：固定长度或随机长度，或根据客户的特殊要求。厚板/中板通过热轧：T60-mmXW0mmXL00mm冷轧钢板：T1.5-6mmXW-0mmXL0-0mm冷轧钢板：T0.mmXW5-mmXL（或卷形）锻造件：其他根据OEM的不同形状。
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