紧固件螺丝虽小，看着也不起眼，但是如果没有无数螺丝的连接和固定，机器和设备就无法组成一个牢固的整体，无法运转起来。
可以说大到国家重器，小到各种生活用品，都离不开螺丝，它的作用至关重要。
那么，一颗合格的紧固件螺丝又是如何炼成的呢？
很多人可能大概了解一些，知道螺丝是需要经历冷热处理和严格检测后方能出厂的。这种认知没错，但螺丝的制作过程可不是简单的冷热处理能够囊括的。
从线材变身成一颗颗合格的紧固件螺丝，是需要经历6道工序的。
1.线材的处理
紧固件螺丝一般选用直径5-19㎜的线材作为原材料，其材质主要有碳钢、不锈钢、铜三大类，每个大类又分为多种不同型号，这里就不做赘述了。
2.粗拔加工处理
为了去除线材在生产和存放过程中产生的氧化表皮，就需要进行粗拔处理了，处理之后的线材表面就会呈现出金属的原始色泽了。
粗拔分为两个步骤：
（1）退火。线材选择好后，先要加热保持一段时间，然后再慢慢冷却，这样做可以调整结晶组织，降低线材的硬度，消除颗粒，改良线材常温加工性。
（2）酸洗磷化。通过酸洗磷化除去线材表面的氧化膜，在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，这样线材才会更容易被加工成型，这个步骤还可以减少线材抽线及冷镦等后续加工过程中对工模具的擦伤和损耗。
3.精拔加工处理
这一步比较好理解，就是根据不同的产品需求和规格，把线材拔到相应的线径粗度，以便于进一步的加工成型。
4.成型工序
这一步分为三个步骤：
（1）冷镦。通过冷镦机将线材裁切成所需长度，并打出螺帽和标识。
（2）夹尾。通过这个步骤可以将线材制成可穿透钢板的燕尾形状。
（3）搓丝，也就是碾牙。螺丝的一首一尾通过冷镦和夹尾完成后，再通过活动牙板和固定牙板的相互作用，将已经成型的半成品搓出螺纹，这样一来，一颗螺丝就基本成型了。
5.热处理加工
这一步分为五个步骤：
（1）清洗。去除螺丝表面的油脂。
（2）高温渗碳。这是热处理加工的核心步骤，可以让碳原子渗透到螺丝表面层，增加螺丝的硬度。
（3）淬火。将高温渗碳处理后的螺丝，再在高温下进行淬火处理，在螺丝的表面形成一层晶体，以达到最终的硬度要求。
（4）清洗淬火油。清洗掉螺丝表面的淬火油。
（5）低温回火。通过低温回火可以降低螺丝的芯部硬度，让螺丝更具韧性，避免因为芯部硬度过高，导致螺丝出现折断的状况。
6.电镀
在前面5个工序完成后，螺丝会被送到实验室，进行严格的检测，在各项参数都检测合格后再进行最后一个工序：电镀。
电镀的作用大家应该都知道就是防止螺丝生锈，延长使用寿命，并让螺丝变得更加美观。电镀主要是通过电化学原理，是螺丝表面生成另外一种金属，来缓解外界对螺丝本体的腐蚀，比如我们常见的镀锌、镀铬、镀镍、镀铜等等。
最后经历2个小时左右的电镀处理后，一颗颗合格的螺丝就炼成了，可以分装出厂了。