酒钢宏电铁合金铬铁7号炉是年3月份改造完的30MVA铬铁半封闭矿热炉，设计日产能t。因生产形势和市场发生变化，铬铁矿热炉吨铁成本竞争力已无法满足公司降本增效的需求，为扭转当前生产经营局面，该公司上下以降低吨铁成本为指导思想，通过走低成本冶炼道路，采取合理原燃料结构和指标优化等方面的节支降本措施，实现了吨铁成本由5月份的.41元/t降低至元/t左右，降幅达到元/t以上，为酒钢铬铁矿热炉降本增效指明了方向。降本措施前后成本对比情况如表1所示。
表1采取降本措施前后成本对比(半年)
从表1对比分析可见，年5-10月，吨铁成本下降.31元/t，其中原料成本下降.05元/t，燃料成本下降34.27元/t，电力成本升高.7元/t。原燃料成本降低主要是由于优化了入炉料结构，采取经济料入炉，降低了入炉料成本。虽通过优化电炉操作，提高热利用率，电耗呈大幅度下降趋势，但受当期电价影响，电力成本升高.7元/t。从结果来看，通过优化炉料结构，采取经济料入炉和优化指标的措施降低吨铁成本的效果是显著的。
1原燃料成本控制
1.1原料成本
受铬矿市场及原料条件制约，酒钢铬铁整体矿耗偏高，从成本组成来看，原料成本占生产成本的60%～80%，是决定铬铁生产成本的关键因素。酒钢宏电铁合金公司坚持低成本导向，以降低矿耗为主要思路，配料上提高低价南非铬矿配比、降低主流铬矿配比，通过技术攻关，在理论配矿成本降低的同时，矿耗大幅度下降。自年5-10月为对比期，以月为单位，原料成本分析如图1所示。
图1采取降本措施前后成本对比(半年)1.1.1经济配料
配料方面，除了采购部分低价物料入炉外，通过提高南非矿配比的方式，在稳定炉况和指标不明显退步的情况下，生产成本呈明显下降趋势。根据不同南非矿配比下生产实践来看，虽然随着南非矿配比的增加出现回收率下降的状况，但由于南非矿特有的价格优势，生产成本整体上仍然是下降的。据统计，同口径下，南非矿提升至64%～72%时，相比在53%左右时成本降低～元/t，由64%提升至72%时，成本下降80元/t，因此，通过上调南非矿配比的配料方式是经济的。
1.1.2降低矿耗
降低矿耗即意味提高金属元素收得率，减少金属元素的流失。对于铬铁冶炼来说，降低矿耗就必须得控制好渣中铬含量，最大限度提高铬元素的还原。生产实践中，在现有炉料基础上，根据矿石的熔化性能，科学合理搭配炉料结构，为炉料的熔化与还原速度相匹配创造条件，同时合理控制操作参数，采取“小电流高电压”操作制度的摸索，最大限度地提高功率因数，为铬元素的还原创造适宜的热力学和动力学条件，控制渣中铬含量在8%以下。通过实践，渣中铬含量逐步降低，实现了矿耗大幅度下降的目的。对比期矿耗如图2所示。
图2对比期矿耗差异分析1.2燃料(还原剂)成本
从铬铁成本组成来看，燃料成本占4%～6%，主要是焦炭成本，一方面生产中通过加强电极压放，增加电极工作段长度，同时在杜绝电极事故方面做工作，降低电极事故率;另一方面采用低价的公司内部冶金焦和中粒兰炭入炉试验，置换部分高价外购冶金焦，达到降低焦炭消耗和配碳成本的目的。对比期燃料成本如图3所示。
图3对比期燃料成本差异分析图
2电力成本控制
电力是矿热炉冶炼的动力能源，在酒钢铬铁生产中，电力成本占15%～20%左右。年以来，由于受到限电影响，电价持续升高，在电力价格不可控的情况下，通过降低电耗来平衡电力成本，是降低冶炼成本的重要技术手段。
2.1提高产量，降低电耗
在单炉耗电量和日耗电情况下，通过提高单炉产量及日产量的措施，达到降低冶炼电耗的目的。
2.2稳定操作，提高功率因数
操作上主要是控制合理的电极压放量，平衡三相电极，创造电极埋弧条件，提高炉底温度，以达到高温还原的条件。同时稳定档位操作，控制合适的二次电压、电流、电压级数及单炉耗电量等关键参数，提高功率因数，确保炉况的长周期稳定顺行。
2.3控制出炉时间，减少热量损失
出炉时间按照(30±5)min控制，遇前期渣铁排放不正常时，可延长出铁时间5min，杜绝随意延长出炉时间导致大量热量流失，影响炉底温度。
3加强过程控制，提高炉况管理水平
3.1建立班成本体系，提高节支降本意识
通过建立班成本体系，使矿热炉操作人员和管理技术骨干了解低成本运行原理及成本主要超节支项，以便分析原因并制定改进提高措施，在确保炉况稳定的基础上，使吨铁成本做到计划在前、执行在后的动态可控状态，达到成本有预算并有实践的目的，为铬铁低成本冶炼奠定基础。
3.2捣包铁回收及高铬渣回炉利用
为提高铬元素收得率，须积极组织班组对捣包铁进行回收，并将回收的捣包铁纳入班组指标管控，以此激发班组回收捣包铁的积极性;技术上通过对破碎后粒度较好的高铬渣按照一定配比通过配料系统进行回炉，在回收高铬渣中铬元素的同时，也起到优化炉料结构，改善炉料透气性的作用。
3.3细化炉况调剂
通过炉长下达操作指令和细化炉况调剂方案，稳定铬铁合金质量和降低合金硅偏差，达到稳定生产的目的。炉况调剂对照情况如表2所示。
表2炉况调剂对照表
通过实施细化管理，合金中硅偏差由0.85降低至0.44左右，降低了人为因素造成的矿热炉热制度波动，实现了矿热炉的长期稳定，为降低各项生产成本奠定了坚实基础。
3.4提高设备保障能力
通过加强设备点检和设备定修，对日常检查出来的设备问题进行分级管理，能立即处理的及时联系处理，暂时处理不了的设备问题纳入检修计划中，使设备问题处于可控状态。
4结语
(1)通过提高低价铬矿(南非系列)配比的经济配料模式，降低原料成本是兼顾生产指标和低成本冶炼行之有效的措施。
(2)通过实施低价中粒兰炭和公司内部冶金焦入炉试验，置换部分高价外购冶金焦以及通过降电耗攻关是降低燃料和动力成本的技术关键。
(3)在实施经济配料的低成本冶炼期间，炉况的管理及设备保障能力的提高为低成本冶炼奠定了坚实的基础。