一、抛光液的作用
抛光液通常用在金属加工流程中，是1种不包含任何的硫、磷、氯添加剂的溶水性抛光剂，抛光液有着较好的去油污，防绣，清洁和增光特性，并能使金属制品显现出真正的金属质感。特性稳定、无毒，对环境零污染等优势。
抛光过程二、化学抛光原理
化学抛光是借助抛光溶液对产品工件微观凹凸外表的膜层形成及融解速度不同而实现抛光的目地。有关于化学抛光的使用量现阶段并无一个权威的解释，有2种观点：
1、借助产品工件在抛光流程中由于扩散的控制而形成的氧化膜层或置换层并遏制金属的溶解速度，实现研磨的目地；与此原理有关的抛光溶液基本都是浓度高的，比如说较常用的三酸、二酸抛光等，由于这类抛光溶液的黏稠度高及添加物质的功效，期间扩散速度很低。
2、充分利用化学抛光溶液的低浓度来实现对铝合金产品工件外表低融解速度的功效并造成硏磨作用。这类方法使用的抛光溶液通常基本都是由稀的硝酸和磷酸组合而成，铬酐提供氧化剂，过氧化氢当作氧化剂也属于此类功效。
抛光前后对比三、化学抛光液常见组分
1、硝酸银：能大大提高光泽度，是化学抛光中较常用的添加剂，但添加量不能过多，不然易于产生蚀点，银离子不能祛除抛光流程中造成的透光度不好的问题，普通三酸或磷酸-硝酸抛光添加量通常控制在10-mg/L；不包含硝酸或低硝酸添加量为0.2~1mg/L；
2、硝酸铜(或硫酸铜)：能提升光泽度但比不上银盐的效果明显，但铜盐能改进在抛光流程中造成的透光庋不好的问题，铜的添加量相比于银盐而言要大很多，但铜盐添加过多易于在产品工件外表出面条纹、蚀点等，铜离子过多时经抛光后的铝合金外表会有一层显著的置换铜层，其添加量通常可取0.1~5g/L。
3、镍离子：单独使用对于光泽度和透光度等基本上没什么特殊的贡献，但当与铜离子相互配合时能够大大提高抛光的透光性及光滑度，以合适的比例添加拋光溶液中能够得到光滑度及光泽度优异的抛光作用，添加量通常以铜的添加量为基准点，约为铜的10倍左右时其作用最好(摩尔比以7~10倍为宜）。
4、铵盐：对抛光的光度和光滑度等没什么特殊功效，但可大大提高抛光时氮氧化物的逸出，改进工作环境，铵盐能够硫酸铵、磷酸铵、硝酸铵的形式添加，要是以硝酸铵的形式添加切不可在高温下开展，先要将硝酸铵溶解于少量水或磷酸中再添加，铵盐的添加量没有一定的要求，通常以5~50g/L为宜，铵根离子浓度越高遏制氮氧化物逸出的作用越显著，要是以硝酸铵来补充硝酸的消耗则应借助计算添加。
5、高锰酸钾：可当作1种氧化剂添加到拋光溶液中，当抛光液中午硝酸时，加入高锰酸钾能够提升光滑度和光亮度，在有高锰酸钾的情形下，在抛光溶液中加入一定量的硝酸铵时，黄烟的形成量会明显减少，甚至于没有黄烟。高锰酸钾的加入量一般5~10g/L。
6、尿素：有着遏制氮氧化物逸出的功效，另外还能改进抛光效果，在运用尿素时要注意硝酸的使用量和温度，运用尿素时如控制不合理或抛光液中有催化性杂质存在时，尿素会促使硝酸的分解而形成大量的氮氧化物气体，另外也使抛光表层粗糙。
7、硝酸铅、糊精、阿拉伯树胶：单独或协同运用可用作硝酸-氟化氢铵型抛光溶液能减少抛光流程中对铝的蚀刻速率，糊精和阿拉伯树胶还能改进其光泽性。
除以上添加剂外还有铬酐、三价铬、锌、磺化物、氨基酸、草酸、阴离子表面活性剂、柠檬酸等都能够作为旨在改进抛光质量的加入物质。尤其需要一提的是三价铬和氨基酸，适合的加入量可得到带蓝白的抛光效果。氯离子和氟离子使抛光面粗化，适当的氟离子能够得到均匀而细的粗化面，氯离子使整个表层状态劣化。
抛光后四、抛光液参考配方
1、不锈钢化学抛光液参考配方
硝酸-；盐酸65-75；氢氟酸75-85；冰醋酸20-25；硝酸铁20-25；柠檬酸饱和液55-65；磷酸氢二钠饱和液55-65；水加至1L
2、不锈钢化学抛光液参考配方
磷酸-ml；硫酸-ml；铬酐45-55；明胶7-8；水加至1L
3、抛光液参考配方投料量（g/L）
硫酸~；硝酸30~50；双氧水30~；盐酸40~80；乙酸20~50；巯基噻唑啉1~3；硫酸铜1~10；壬基酚聚氧乙烯醚5~10；有机硅消泡剂1~3；水余量