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摘要：简述了电炉冶炼不锈钢过程中钢水铬元素损失的影响因素以及控制方法，并对上一年度电炉出钢铬收得率进行统计分析，研究钢水中Si含量和钢渣碱度对钢水中铬收得率的影响。结果表明：当钢水中w（Si）＞2.1%时，钢水的铬收得率平均值超过95%；当钢渣碱度高于1.4时，钢水的铬收得率平均值高于95%。生产实践中将电炉钢水Si的质量分数控制在2.1%~2.3%，电炉钢渣碱度控制在1.4~1.6范围内时，Cr收得率平均值由改进前的94.1%上升至95.4%，取得了良好的效果。关键词：不锈钢电炉铬收得率21世纪以来，我国不锈钢工业进入高速发展时期，不锈钢产量快速增长。然而，我国的铬矿储量较为贫乏，国内钢铁企业的铬原料大部分依赖于进口，对外依存度超过80%以上[1]。目前，不锈钢冶炼多采用电炉—AOD工艺进行冶炼，电炉的作用是为AOD工序提供初炼预溶液，即将含有Cr、Ni的废钢、生铁或其他物料熔化后提供给AOD炉进一步脱C冶炼。作为熔化不锈钢废钢的电炉工序，为了提高生产效率并节约电能，往往在电极熔化废钢的同时吹入氧气，达到升温助熔的目的。但是，吹氧过程不可避免地使得钢中铬元素严重氧化，使得电炉出钢后铬元素的收得率显著降低[2]，增加不锈钢的生产成本。所以，提高电炉冶炼不锈钢过程中铬元素的收得率，是节约铬资源的需要，也是钢铁企业降本增效的主要途径，已成为冶金工作者在生产实践中