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某有色金属生产企业，经过多次对铜冶炼转炉小修，对转炉风眼至上炉口、炉口区域的耐火砖损耗情况进行测量、统计，耐火砖损耗情况见表1。由表1可看出，风眼砖及炉口砖的寿命决定了转炉的炉寿。表1转炉风眼至上炉口、炉口区域的耐火砖损耗情况改进及控制措施1、改进风眼区镁铬砖材质风眼区的镁铬砖要求具有较强的耐高温、耐冲刷、耐化学腐蚀、耐冲击振动等性能。因此，将风眼区域的风眼砖、三角砖由原设计的电熔20镁铬砖(DMGe-20)改为电熔26镁铬砖(DMGe-26)，其理化指标对比如表2。表2电熔镁铬砖理化指标镁铬砖中氧化铬(Cr2O3)的含量增加，提高了镁铬砖抗冲刷性能，减缓了镁铬砖在使用过程中的洗刷速度。同时，DMGe-26镁铬砖的气孔率显著降低，缩短了渣侵蚀、金属渗透的深度，缩短了镁铬砖热端变质层(变质层长度缩短约10mm)，降低了耐火砖的剥落长度，减缓了风眼砖的损耗速率。2、对检修质量严格把关2.1机械方面(1)风眼座、三通座修复时，对座子表面进行打磨，确保座子面的平整度。安装时采用防松动螺栓，并将普通石棉垫改为铝包石棉垫，确保风眼座及三通座处无漏风间隙。(2)制作风眼管调校样板，用样板选择两根风眼管作为校正基准，风眼管中心距校正后需达到风眼砖砌筑要求，并将风眼管与风眼套管焊接牢固。(3)风眼管安装到位后，用塞子塞住风眼管管口，启动GM风机对转炉供风，将风压憋至转炉正常生产时风压(0.1MPa左右)，对风箱及风眼各连接点的漏风情况进行检查，发现漏风点及时处理，避免因漏风造成进风量不足，导致风眼内管及风眼区域炉砖洗刷过快。2.2炉窑砌筑方面(1)风眼砖由中间向两端砌筑，砌筑后对风眼砖前后面进行打磨，避免局部位置出现三角缝。(2)风眼砖至上炉口处的方砖按要求退台砌筑，缩小退台过渡段砖层之间的高差，减缓过渡段炉砖的损耗速率。(3)砖缝内灰浆饱满、均匀，内外一致，新旧砖接口处砖缝小于3mm，加工砖宽度不小于自身宽度的1/2，厚度不小于自身厚度的2/3。(4)上、下炉口砌筑时，在炉口上焊接钢片用于锁砖，避免生产中清理炉口时造成炉口砖整体脱落。3、规范烘炉操作制定转炉小修烘炉规范，烘炉时采用木柴、油枪分阶段烘炉，严格按升温曲线进行升温控制，确保烘炉温度与理论升温曲线偏差不超过50℃，确保耐火材料热膨胀达到材料要求，避免烘炉温度波动大造成耐火砖损坏。4、优化生产操作(1)制定冷料的加入标准，防止炉温过高;稳定控制冰铜品位，制定单炉冰铜量标准，避免冰铜量波动大洗刷炉砖，并严格控制单炉产量。(2)造渣过程中适当升高炉渣碱度，炉内形成磁性铁粘附于炉壁上，在炉内形成“挂渣”，保护炉砖。(3)转炉生产中摇炉前必须关闭氧气，减缓富氧空气对风眼管的氧化损耗。5、结论通过实施以上各项措施，年转炉小修炉寿由90炉提高至炉。虽然转炉炉寿有所提高，但还与其他冶炼厂有相当的差距，将通过对转炉砌体结构进行改造，并在转炉检修时严控检修质量，进一步优化转炉生产操作，争取将转炉小修炉寿提高至炉。
某有色金属生产企业，经过多次对铜冶炼转炉小修，对转炉风眼至上炉口、炉口区域的耐火砖损耗情况进行测量、统计，耐火砖损耗情况见表1。由表1可看出，风眼砖及炉口砖的寿命决定了转炉的炉寿。表1转炉风眼至上炉口、炉口区域的耐火砖损耗情况改进及控制措施1、改进风眼区镁铬砖材质风眼区的镁铬砖要求具有较强的耐高温、耐冲刷、耐化学腐蚀、耐冲击振动等性能。因此，将风眼区域的风眼砖、三角砖由原设计的电熔20镁铬砖(DMGe-20)改为电熔26镁铬砖(DMGe-26)，其理化指标对比如表2。表2电熔镁铬砖理化指标镁铬砖中氧化铬(Cr2O3)的含量增加，提高了镁铬砖抗冲刷性能，减缓了镁铬砖在使用过程中的洗刷速度。同时，DMGe-26镁铬砖的气孔率显著降低，缩短了渣侵蚀、金属渗透的深度，缩短了镁铬砖热端变质层(变质层长度缩短约10mm)，降低了耐火砖的剥落长度，减缓了风眼砖的损耗速率。2、对检修质量严格把关2.1机械方面(1)风眼座、三通座修复时，对座子表面进行打磨，确保座子面的平整度。安装时采用防松动螺栓，并将普通石棉垫改为铝包石棉垫，确保风眼座及三通座处无漏风间隙。(2)制作风眼管调校样板，用样板选择两根风眼管作为校正基准，风眼管中心距校正后需达到风眼砖砌筑要求，并将风眼管与风眼套管焊接牢固。(3)风眼管安装到位后，用塞子塞住风眼管管口，启动GM风机对转炉供风，将风压憋至转炉正常生产时风压(0.1MPa左右)，对风箱及风眼各连接点的漏风情况进行检查，发现漏风点及时处理，避免因漏风造成进风量不足，导致风眼内管及风眼区域炉砖洗刷过快。2.2炉窑砌筑方面(1)风眼砖由中间向两端砌筑，砌筑后对风眼砖前后面进行打磨，避免局部位置出现三角缝。(2)风眼砖至上炉口处的方砖按要求退台砌筑，缩小退台过渡段砖层之间的高差，减缓过渡段炉砖的损耗速率。(3)砖缝内灰浆饱满、均匀，内外一致，新旧砖接口处砖缝小于3mm，加工砖宽度不小于自身宽度的1/2，厚度不小于自身厚度的2/3。(4)上、下炉口砌筑时，在炉口上焊接钢片用于锁砖，避免生产中清理炉口时造成炉口砖整体脱落。3、规范烘炉操作制定转炉小修烘炉规范，烘炉时采用木柴、油枪分阶段烘炉，严格按升温曲线进行升温控制，确保烘炉温度与理论升温曲线偏差不超过50℃，确保耐火材料热膨胀达到材料要求，避免烘炉温度波动大造成耐火砖损坏。4、优化生产操作(1)制定冷料的加入标准，防止炉温过高;稳定控制冰铜品位，制定单炉冰铜量标准，避免冰铜量波动大洗刷炉砖，并严格控制单炉产量。(2)造渣过程中适当升高炉渣碱度，炉内形成磁性铁粘附于炉壁上，在炉内形成“挂渣”，保护炉砖。(3)转炉生产中摇炉前必须关闭氧气，减缓富氧空气对风眼管的氧化损耗。5、结论通过实施以上各项措施，年转炉小修炉寿由90炉提高至炉。虽然转炉炉寿有所提高，但还与其他冶炼厂有相当的差距，将通过对转炉砌体结构进行改造，并在转炉检修时严控检修质量，进一步优化转炉生产操作，争取将转炉小修炉寿提高至炉。