白癜风诚信单位 https://m.39.net/disease/a_6169035.html某有色金属生产企业,经过多次对铜冶炼转炉小修,对转炉风眼至上炉口、炉口区域的耐火砖损耗情况进行测量、统计,耐火砖损耗情况见表1。由表1可看出,风眼砖及炉口砖的寿命决定了转炉的炉寿。表1转炉风眼至上炉口、炉口区域的耐火砖损耗情况改进及控制措施1、改进风眼区镁铬砖材质风眼区的镁铬砖要求具有较强的耐高温、耐冲刷、耐化学腐蚀、耐冲击振动等性能。因此,将风眼区域的风眼砖、三角砖由原设计的电熔20镁铬砖(DMGe-20)改为电熔26镁铬砖(DMGe-26),其理化指标对比如表2。表2电熔镁铬砖理化指标镁铬砖中氧化铬(Cr2O3)的含量增加,提高了镁铬砖抗冲刷性能,减缓了镁铬砖在使用过程中的洗刷速度。同时,DMGe-26镁铬砖的气孔率显著降低,缩短了渣侵蚀、金属渗透的深度,缩短了镁铬砖热端变质层(变质层长度缩短约10mm),降低了耐火砖的剥落长度,减缓了风眼砖的损耗速率。2、对检修质量严格把关2.1机械方面(1)风眼座、三通座修复时,对座子表面进行打磨,确保座子面的平整度。安装时采用防松动螺栓,并将普通石棉垫改为铝包石棉垫,确保风眼座及三通座处无漏风间隙。(2)制作风眼管调校样板,用样板选择两根风眼管作为校正基准,风眼管中心距校正后需达到风眼砖砌筑要求,并将风眼管与风眼套管焊接牢固。(3)风眼管安装到位后,用塞子塞住风眼管管口,启动GM风机对转炉供风,将风压憋至转炉正常生产时风压(0.1MPa左右),对风箱及风眼各连接点的漏风情况进行检查,发现漏风点及时处理,避免因漏风造成进风量不足,导致风眼内管及风眼区域炉砖洗刷过快。2.2炉窑砌筑方面(1)风眼砖由中间向两端砌筑,砌筑后对风眼砖前后面进行打磨,避免局部位置出现三角缝。(2)风眼砖至上炉口处的方砖按要求退台砌筑,缩小退台过渡段砖层之间的高差,减缓过渡段炉砖的损耗速率。(3)砖缝内灰浆饱满、均匀,内外一致,新旧砖接口处砖缝小于3mm,加工砖宽度不小于自身宽度的1/2,厚度不小于自身厚度的2/3。(4)上、下炉口砌筑时,在炉口上焊接钢片用于锁砖,避免生产中清理炉口时造成炉口砖整体脱落。3、规范烘炉操作制定转炉小修烘炉规范,烘炉时采用木柴、油枪分阶段烘炉,严格按升温曲线进行升温控制,确保烘炉温度与理论升温曲线偏差不超过50℃,确保耐火材料热膨胀达到材料要求,避免烘炉温度波动大造成耐火砖损坏。4、优化生产操作(1)制定冷料的加入标准,防止炉温过高;稳定控制冰铜品位,制定单炉冰铜量标准,避免冰铜量波动大洗刷炉砖,并严格控制单炉产量。(2)造渣过程中适当升高炉渣碱度,炉内形成磁性铁粘附于炉壁上,在炉内形成“挂渣”,保护炉砖。(3)转炉生产中摇炉前必须关闭氧气,减缓富氧空气对风眼管的氧化损耗。5、结论通过实施以上各项措施,年转炉小修炉寿由90炉提高至炉。虽然转炉炉寿有所提高,但还与其他冶炼厂有相当的差距,将通过对转炉砌体结构进行改造,并在转炉检修时严控检修质量,进一步优化转炉生产操作,争取将转炉小修炉寿提高至炉。