不锈钢在生产技术制造发展过程中，尤其在热加工生产管理过程中，如铸造、锻造、热轧、热处理、焊接等，在无保护环境条件下加热和保温，会在一个工件材料表面可以生成具有不同文化程度的氧化物，严重的是氧化皮，轻微的有氧化膜。这些氧化物中依钢种不同，含有铁、铬、镍、钼、碳等元素。常见的有FeO、Fe2O、FeO4、Cr2O、NiO、SiO2等，这些氧化物不仅对工件外观产生影响，还会影响后序加工，降低耐腐蚀性能，表面氧化层与基体的密度和热膨胀系数不同，还会使工件表面存在应力等。所以，不锈钢材料表面的氧化物应予以充分去除。根据不同的条件，可采用机械法、喷砂、酸洗等方法去除不锈钢表面的氧化物。
二、不锈钢酸洗应注意的问题①酸洗液的选择。为保证对不锈钢材料表面形成氧化物的酸洗处理效果，减少进行酸洗后的副作用，应根据不锈钢的种类和氧化的程度、酸洗的主要研究目的等合理设计选择酸洗液。
对于马氏体不锈钢和铁素体不锈钢，不要使用含有氢氟酸的酸洗溶液，以防过度腐蚀。含有缓蚀剂(六亚甲基四胺等)的酸洗溶液。)来减少或防止过度腐蚀。
对于去除严重的厚层氧化物，可以使用较大浓度的酸，相反，使用较小浓度的酸。
如果首次采用不锈钢酸洗工艺，最好进行试验比较，以确定最适宜的酸洗方法。
②这里只介绍不锈钢的酸洗。在实际酸洗操作中，工件表面应在酸洗前清洗干净，水洗除油，酸洗后再水洗，甚至中和，以保证酸洗后工件表面无残酸或其它妨碍工件表面质量的残留物。
③酸洗不坚任何不锈钢、任何状态都适用的。例如，硬化不锈钢、淬火回火马氏体不锈钢、渗氮不锈钢、堆焊不锈钢、有小孔的不锈钢(酸洗溶液可能会留在小孔内，以致日后出现腐蚀)及其他不适合酸洗的情况。
④不锈钢酸洗过程中，金属基体会吸收一定量的氢原子，容易形成氢脆现象，因此对于高强度不锈钢或有特殊要求的不锈钢，酸洗后应进行除氢处理。
⑤各种酸具有强烈的腐蚀性和挥发性，在配制和使用酸洗液时，应注意执行操作规程，采取安全防护措施，确保人身和设备的安全。
不锈钢通过酸洗钝化可以使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了表面的贫铬层，使铬在不锈钢表面富集，这种富铬钝化膜的电位可达+1.0V(SCE)，接近贵金属的电位，可有效的提高了不锈钢的抗腐蚀的稳定性。
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