硬质氧化和普通氧化的区别
一、厚度不同：
硬质氧化比普通氧化厚度厚，一般普通氧化膜厚8--12UM，硬质氧化膜厚一般40--70UM。
二、硬度不同：
硬度：普通氧化一般HV--，硬质氧化一般HV--。
三、温度不同：
普通18-22℃左右，有添加剂的可以到30℃，温度过高易出现粉末或裂纹；硬质氧化一般在5℃以下，相对来说温度越低硬质越高。
无论哪一种方式的氧化，考究氧化的问题，表面的氧化膜是一个关键因素。
硬质氧化膜
铝及铝合金硬质阳极氧化又称厚膜氧化。膜层厚度可达～um，外观呈灰、褐至黑色。氧化膜的硬度很高，一般为HV-，与合金牌号和处理工艺有关，并存在硬度梯度，靠近基体部分的硬度较高，而外层的硬度则较低。由于氧化膜有微小孔隙，可以吸附润滑剂，故能提高抗磨能力。硬质氧化膜的耐磨性在低载荷下是极佳的，试验表明，它优于淬火硬化钢及硬铬镀层;在实际应用中，硬质膜的磨损量与氮化钢的磨损量大致相等。在工业大气和海洋性气候条件下，以及盐雾试验、潮湿箱试验中，硬质膜具有良好的耐蚀性能，一般情况下优于普通氧化膜。膜层具有高的电绝缘性，膜厚um时，击穿电压为V，浸绝缘漆后可达V。
氧化膜的结构
从电子显徽镜观察证实，阳极氧化膜由阻挡层和多孔层所组成。阻挡层是薄而无孔的，而多孔层则由许多六棱柱体的氧化物单元所组成，形似蜂窝状结构。每个单元的中心有一小孔直通铝表面的阻挡层，孔壁为较致密的氧化物。
由于表面的孔隙是锥形的孔（底部粗，越往上越细），在做硬质氧化时，随着氧化膜厚度的增加，留在表面的孔越来越小，染料分子存在无法进入的可能，这就会对最终的成色效果造成影响，甚至会无法染色。
硬质氧化颜色
基于上述原因，也解释了硬质氧化一般只做氧化膜本色（自然色）和偏深的颜色（如黑/黑灰色）。本色由铝合金材料成份所决定，同一种型号的铝型材（-T6），而不同生产厂家，氧化膜的颜色是不同的，若同一铝合金生产厂家的同一型号的材料有可能也有区别的，因此，氧化膜本色一般用于产品的内部件。
硬质氧化优势
1、表面硬度可达HV左右；
2、氧化膜厚度25-um；
3、附着力强，根据硬质氧化所生成的氧化特点：所生成的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面；
4、绝缘性好：击穿电压可达V
5、耐磨性能好：对于含铜量超过2%的铝合金其最大的磨耗指数为3.5mg/0转。其他所有的合金磨耗指数不应超过1.5mg/0圈。
6、无毒：氧化膜和用来生产阳极氧化膜的电化学工艺应对人体无害