合金锤头常用的材料有高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。高锰钢韧性好，工艺性好，价格低,其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化。
合金锤头常用的材料有高锰钢、高铬铸铁双金属复合锤头采用消失模双液复合浇铸工艺，一次成型，复合面高强韧钢，锤头采用高铬合金，多种合金匹配，钼、钒、铌等贵重元素搭载，在熔炼时经变质处理后晶粒细化。
选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。由于锤头再使用过程中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出了高韧性与高硬度要求。
合金锤头在粉碎坚硬的物料时宜选用重型的锤头，但个数不要求很多。在粉碎小块而松软的物料时，宜选用轻型的锤头，可增加锤头的数量以增加的物料的冲击次数，从而更有利于物料的粉碎。而合金锤头在击打面上加入硬度较高的铬、钼等金属，HRC硬度达60以上。锤柄部分采用韧性较好的材质，不仅耐磨，而且不易发生断裂的情况。
合金锤头在使用后会出现不同程度的磨损。由于低冲击条件，锤头表面的加工硬化效果也会增加。锤头磨损是指金属锤头表面在机械力作用下逐渐脱离基体，导致锤头性能发生变化。当锤式合金锤头作用力出现转移，以及锤头磨损作用一旦出现变化，就预示着锤头的使用寿命要结束，锤头要失效了。如在工作中发现这种情况，要尽快解决，尽量在工作中避免。