高速钢合金元素的作用。
高速钢的合金化，主要是为了改善和提高高速切削性能。一般认为，高速钢中碳含量应低于0.04%，硅含量应高于0.1%，锰的含量为0.05%~0.2%。
钼和钨：钼是提高刀具耐磨性的重要元素之一；钨对刀具寿命的影响很大。
钒：能提高刀具的韧性、热硬性和抗回火稳定性；降低脆性温度范围，使切削温度范围扩大；减少加工硬化现象等。
钴：能细化晶格并提高硬度与耐磨性。
铁（fe）：铁在高温时易氧化成三氧化二铁而影响其使用寿命，因此要加入一定量的抗氧化元素来保护它。
以上几种成分都是作为添加元素的补充作用。
在实际生产中还要考虑其它一些因素如热处理工艺及工件材料的性质等。例如对于含碳量较高的材料（灰铸铁），由于石墨化倾向大，则不宜采用高铬型的高速钢刀刃以利于排屑；而对于含硫较高的材料（如球墨铸铁），因硫化物呈网状分布在基体上不易脱落而造成粘结磨损或磨伤刀面等现象发生等等。