本文转自：宁夏日报
走进宁夏维尔铸造有限责任公司铸钢工段，只见车间分区明确：装箱、造型、抹腻子、刷涂料、制芯、合箱……每一道工序井然有序。日前，该工段被授予“全国工人先锋号”荣誉称号。
铸钢造型工段共有40人，以制作槽帮为主，承担着年产吨铸钢的生产任务。完成生产任务，必须确保每天人员齐全、设备完好，同时还要保证质量。
“严格质量控制，降低废损是车间重中之重，不控制住材质废品，就不会有出路。”工段长樊君平经过认真分析后发现，出现材质废品的主要原因在于操作过程中的随意性。樊君平死死盯住过程控制这个难点，每道工序，每个环节亲自把关，使材质废品率得到了有效的控制，主要产品材质废品率全线下降，其中几种产品均创造了历史最好纪录，达到了铸造业先进水平。
樊君平要求每一个工序严格按照工艺操作标准执行，从造型开始做到每加工一件产品保证质量的前提下，控制改性水玻璃和固化剂的加入量，不能超、不能低；涂料要控制住波美度，不能太稀或太浓稠，这样做到每件产品的外观达到要求同时节约了涂料也对后序打磨创造了良好的条件；制芯工序要保证每个芯子的完好无缺，在放置铬矿砂时将其放置到位，解决打序的工作量，还要保证每件芯子的尺寸不能变动，这样减少后序加工的工作量，奠定了基础；抹腻子工序是所加工的产品最后一道工序，也是每件产品对外观质量的重要控制点，第一刷到位，用砂布要打磨到位，所出来的铸件表面平整光滑无凹凸，这样解决打磨工序的打磨量，提高了打磨的速度和产量，节约打磨的材料成本。过去每月产量为吨，还经常不能完成生产任务，现在由于质量工艺控制水平提高之后，每月生产突破了吨。
目前，宁夏维尔铸造有限责任公司已自主开发了多种新产品，拥有专利20余项，成为国内铸造业领军企业，生产的部分产品还打破了欧洲垄断。