NS概述
NS为镍-铬-钼-钨系镍基耐蚀合金，在其奥氏体基体中可以固溶多种合金元素，具有良好的耐蚀性，可以抑制无机酸、氯气、湿氯和氧化性氯化物、甲酸、醋酸、海水等腐蚀介质的侵蚀。同时NS突破传统耐蚀合金焊后需要热处理的技术壁垒，简化了焊接工艺。
因其优异的耐蚀性及良好的焊接性，NS主要加工成板材、锻棒、螺栓、焊材等材料而被广泛应用于化工、石油、核工业等领域。同时利用先进的精炼工艺，在NS成分体系中通过降低碳、硅含量，进一步改善焊接区的耐蚀性。
NS化学成分
NS的研制借鉴了HastelloyＣ－２７６镍基耐蚀合金要提高钢的耐蚀性，首先就要考虑钢的化学成分和组织，因为这是引起电化学腐蚀的内因。一般，钢的化学成分是主导方面，其决定产生合金电极电位差和腐蚀电流的大小。
NS合金在成分上具有低碳、低硅、高钼和高铬的特点，对合金的冶炼要求非常严格，同时由于钨、铁等元素的存在使合金的热加工成型十分困难。铬是一种抗氧化元素，可使镍在氧化条件下（如ＨＮＯ３、ＨＣ１Ｏ４中）的抗蚀能力及耐热腐蚀性能显著提高。钼和钨显著提高镍的抗蚀性，随钼的增加，镍铬合金在Ｈ２ＳＯ４，ＨＣｌ，Ｈ３ＰＯ４等还原性酸中、ＨＦ气氛中以及在ＦｅＣｌ３溶液中的耐孔蚀性能均显著提高。在镍合金中同时加入铬、钼可改善其在氧化性及还原性介质中的耐蚀性。硅可形成保护性的富硅氧化层，有利于富铬表面钝化膜的稳定，改善了合金的耐蚀性。但是，由于硅强烈促进第２相的生成，使得合金的加工成型变得非常困难，故硅须保持低水平。碳也须尽可能低，因为碳化物等第２相析出时合金处于敏化状态，则会严重损伤材料的耐蚀能力；且较低的碳和硅可降低敏化温度区域内析出相的析出速度和析出量，从而显著提高材料抗晶间腐蚀性能。
NS冶炼
合金的研制首先要控制好冶炼工艺，以确保其最佳成分。该合金冶炼的主要难点是碳、硅及氮、氢、氧气体的控制。采用真空感应冶炼可有效控制气体，而电渣重熔工艺能明显改善合金的热加工性和塑性，使夹杂物细小且均布，并因其凝固速度较慢可减少锭型偏析。为此，决定采用真空感应＋电渣重熔工艺冶炼。
NS合金加工
采用锻造开坯＋轧制开坯及精轧成型工艺，成功轧制出所需的热轧及冷轧板材。这种高合金化的难变形合金，在锻造及热轧开坯时极易出现锻不住和裂边的情况。借鉴其它｀类似合金的热加工工艺，锻造开坯采用１１００～１２００℃加热，锻造过程顺利，锻坯成材率达７０％。轧制开坯时严格控制加热和开轧温度及每一道次的变形量，采用加热温度大于１１３０℃、开轧温度大于１１００℃，终轧温度大于９８０℃。