人类文明的发展和社会的进步同金属材料关系十分密切。继石器时代之后出现的铜器时代、铁器时代，均以金属材料的应用为其时代的显著标志。现在种类繁多的金属材料已成为人类社会发展的重要物质基础。而金属材料也分黑色金属、有色金属和特种金属材料三大种类。不同的金属材料其独特的特质也是有所不同的，也正是因为其不同的特质使其在生活中有不同的应用。以下是我们富兰地为大家整理出15种金属材料不同的特征及其应用！
1.45钢：优质碳素结构用钢
主要特性：是最常用的中碳钢，冷塑性一般，退火、正火比调质时要稍好，具有较强的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性、耐磨性。综合力学性能良好，淬透性低，水淬时有开裂的倾向。小型件宜采用调质处理，可获得较高的强度和韧性；大型件宜采用正火处理。所以，45钢通常在质调或正火状态下使用。
主要应用：广泛用于机械零部件，主要用于制造强度高的运动件，如机叶轮、压缩机活塞、轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件时应注意焊前预热，焊后消除应力退火。
2.QA（A3钢）：最常用的碳素结构钢
主要特性：塑性和韧性较好，有一定的伸长率，具有良好的焊接性、热加工性和冷冲压性能，以及一定的强度冷弯性能。
主要应用：广泛用于一般要求的零件和焊接结构。QA一般在热轧状态下使用，用其轧制的型钢、钢筋、钢板、钢管，也可用于制造各种焊接结构件、桥梁及一般不重要的机器零件，如螺栓、拉杆、铆钉、套环和连杆等。
3.40Cr：使用最广泛的钢种之一
主要特性：
中碳调质钢，冷镦模具钢。该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。正火可促进组织细化，接近平衡状态，可改进毛坯的切削性能。在温度~℃进行回火，该钢具有最佳的综合力学性能。该钢的淬透性高于45钢，适合于高频淬火，火焰淬火等表面硬化处理等。
主要应用：
①这种钢经调质后用于制造承受中等负荷及中等速度工作的机械零件，如汽车的转向节、后半轴以及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等；②经淬火及中温回火后用于制造承受高负荷、冲击及中等速度工作的零件，如齿轮、主轴、油泵转子、滑块、套环等；③经淬火及低温回火后用于制造承受重负荷、低冲击及具有耐磨性、截面上实体厚度在25mm以下的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等；④经调质并高频表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件，如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、螺钉、螺帽、进气阀等。此外，这种钢又适于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件，如直径较大和低温韧性好的齿轮和轴。
4.HT:灰铸铁
主要特性：这种铸铁中的碳大部或全部以自由状态的片状石墨存在，其断口呈灰色，故称为灰铸铁。它有一定的力学性能，灰铸铁的力学性能与基体的组织和石墨的形态有关。灰铸铁中的片状石墨对基体的割裂严重，在石墨尖角处易造成应力集中，使灰铸铁的抗拉强度、塑性和韧性远低于钢，但抗压强度与钢相当，也是常用铸铁件中力学性能最差的铸铁。同时，基体组织对灰铸铁的力学性能也有一定的影响，铁素体一珠光体基体灰铸铁的石墨片较珠光体灰铸铁稍粗大，性能不如珠光体灰铸铁。故工业上较多使用的是珠光体基体的灰铸铁。同时灰铸铁具有良好的铸造性能、良好的减振性、良好的耐磨性能、良好的切削加工性能、低的缺口敏感性。
主要应用：承受中等载荷的铸件，如机座、支架、箱体、刀架、床身、轴承座、工作台、带轮、端盖、泵体、阀体、管路、飞轮、电机座等。
5.35钢：优质碳素结构钢
主要特性：有良好的塑性和适当的强度，工艺性能较好，焊接性能尚可，大多在正火状态和调质状态下使用。
主要应用：35号钢广泛用于制造各种锻件和热压件、冷拉和顶锻钢材，无缝钢管、机械制造中的零件，如曲轴、转轴、轴销、杠杆、连杆、横梁、套筒、轮圈、垫圈以及螺钉、螺母等。
6.65Mn：弹簧钢
主要特性：
65Mn弹簧钢，锰提高淬透性，φ12mm的钢材油中可以淬透，表面脱碳倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性。
主要应用：
小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝、冷卷螺旋弹簧等。
7.0Cr18Ni9：最常用的不锈钢
0Cr18Ni9不锈钢在最新标准中称为06Cr19Ni10号钢，美国钢号，日本钢号SUS。
主要特性：无磁性，有良好的低温性能。0Cr18Ni9钢薄截面尺寸的焊接件具有足够的耐晶间腐蚀能力，在氧化性酸(HNO3)中具有优良的耐蚀性，在碱溶液和大部分有机酸和无机酸中以及大气、水、蒸汽中耐蚀性亦佳。
主要应用：作为不锈耐热钢使用最广泛，食品用设备，一般化工设备等方面都有使用，例如家庭用品、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸、汽车配件、医疗器具、建材、化学、食品工业、农业、船舶部件。
8.Cr12：冷作模具钢
美国钢号D3，日本钢号SKD1
主要特性：属高碳高铬类型的莱氏体钢。该钢具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性；冲击韧度较差、易脆裂，而且容易形成不均匀的共晶碳化物。
主要应用：Cr12钢是一种应用广泛的冷作模具钢，多用于制造受冲击负荷较小的要求高耐磨的冷冲模、冲头、下料模、冷镦模、冷挤压模的冲头和凹模、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉深模以及粉末冶金用冷压模等。
9.DC53：SKD11改良版新型冷作模具钢
日本钢号S45C
主要特性：DC53是日本大同特殊钢对SKD11进行改良的新型冷作模具钢。被切削性，被研磨性良好。在热处理上的优点淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空热处理时硬度不足的缺陷。在线切割加工上的优点是高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，能防止线切割加工时产生龟裂、变形的困扰。在表面硬化处理上有较高模具性能。简单来说就是通用冷作模具钢,高硬度,高韧性。
主要应用：用于精密冷冲压模、拉伸模、搓丝模、冷冲裁模、冲头等。
10.SM45：优质碳素塑料模具钢
主要特性：该钢淬透性差，制造较大尺寸的塑料模具，一般用热轧、热锻或正火状态，模具的硬度低，耐磨性较差。制造小型塑料模具，用调质处理可获较高的硬度和较好的强韧性。钢中碳含量较高，水淬容易出现裂纹，一般采用油淬。该钢优点是价格便宜，切削加工性能好，淬火后具有较高的硬度，调质处理后具有良好的强韧性和一定的耐磨性。
主要应用：被广泛用于制造中、小型的中、低档次的塑料模具。
11.Cr12MoV：耐磨碳钼莱体钢
主要特性：Cr12MoV该钢具有较好的耐磨性、淬透性、淬硬性、强韧性、热稳定性、抗压强度,以及微变形、综合性能优良和广泛的适应性。
主要应用：普通拉伸模,冲孔凹模,冲模,落料模,切边模,滚边模,拉丝模,冷挤压模,冷切剪刀,圆锯,标准工具,量具等。
12.SKD11：韧性铬钢
为日本工具钢牌号，日立和大同钢厂都有生产，日立产SKD11商品名为SLD(最新改良版称作SLD-MAGIC),大同钢厂商品名为DC11。
主要特性：具有良好的韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作，具有良好的切削性能和抛光性能。
主要应用：此钢易于车削，并宜制锋利刀口、剪刀、圆锯、冷或热作修整模、滚筒边、螺丝纹、线模、铣刀、冲击模、圆型滚筒、制电力变压器心冲模、切割钢皮轧刀、钢管成型滚筒、特殊成型滚筒、精密规、形状繁杂之冷压工具、心轴、冶金、锡作模、塑胶模、螺钉头模等。
13.D2：高耐磨、微变形冷作模具钢
主要特性：D2钢不仅高耐磨性,可真空热处理至HRC60°-62°,加工性能优，而且具有高的淬透性和淬硬性,高温抗氧化性能好,淬火和抛光后抗锈蚀能力好,热处理变形小,宜制造各种要求高精度的模具。
主要应用：适用于复杂可能变形的工具钢，高耐磨性长寿命的各类冷冲压模具及冷剪切刃，搓丝板；冷挤压成形、拉伸膜、啤不锈钢片及高硬度材料的衡裁模等。
14.SKH-9：耐磨性,韧性大的通用高速钢
主要特性：碳化物组织细微，整齐，分布良好。而且组织均匀。所以耐磨性和韧性方面比较均衡。特别因为只有碳含量上的增加或减少，因此不损坏高温特性，可连续且大幅度改变钢材性质。对硬度、耐磨性有要求的情况下适合选用的高碳素钢种。具有良好的热作、冷作可塑性，被削性和研磨性。
主要应用：宜于制造强力切割耐磨，高级蘅模，螺丝模，较需韧性及形状繁杂的工具，例如铣刀、钻头等。
15.ASP-23：铬钼钒粉末高速钢
主要特性：高耐磨性（抗磨粒磨损）、高抗压强度、非常好的淬透性、韧性好、热处理的尺寸稳定性好、抗回火软化性好。
主要应用：特别适合于薄的被加工材的下料及成形。例如：中碳钢或高碳钢的下料，冲切已硬化钢板或冷轧钢带，含有玻璃纤维的塑料模。
金属材料种类繁多，以上只是金属材料世界的冰山一角，大家要是感兴趣的可以自行了解哟！