在夏季南方的一些塑料电镀厂点常常发现镀件上有一些白色的小色斑，并且很难清洗掉，影响产品外观，甚至导致损坏。虽然电镀规范正常，却无可避免，甚至会大批量地发生。这是一种比较特殊的电镀难题，称为电镀件霉点。下面结合生产流程，在讨论分析其成因的基础上，今天小编给大家介绍下生产中防止此种难题发生的形式。生产流程上挂具→除油→水洗→亲水→粗化→水洗→中和→水洗→预浸→催化→水洗→解胶→水洗→化学镀镍→水洗→酸活力→闪镀铜→水洗→酸活力→酸性镀铜→水洗→酸活力→水洗→镀两层镍→水洗→酸活力→光亮镀铬→水洗→烘干→下挂具→检测→包装→入库
分析与讨论塑料电镀件上的霉点是由于黏附了霉腐微生物所产生的，霉腐微生物的源头、存活规范以及有效粘到电镀件上的阶段及场所是讨论霉点成因及防止方法的关键。夏季之南方高温潮湿，是霉腐微生物活动的时机。进入电镀车间的原料、水、人员、灰尘等都会带入霉腐微生物及其孢子，而霉腐微生物只需要一定的水分（湿度），就算其他氮化合物、碳化合物、矿物质和维生素等营养元素极少时也能生长；即便没有一点外界营养元素，只要湿度、温度、PH值等条件合适，霉菌孢子靠本身储存的养分，也能发育到一定程度。由以上生产流程可知：化学镀镍槽、化学镀镍后水洗槽、镀光亮铬后水洗槽、烘干不够的产品、检测与包装工人的手套、包装与存放用品等都是霉腐微生物进行合理黏附关键场所与阶段，一旦霉腐微生物或其胞子在这些场所存在并生存，则就会造成电镀件发生霉点。预防方法根据上边的讨论可知，防止塑料电镀件霉点的关键就在于控制霉腐微生物的源头，尽量减少其触碰商品的机遇；并即在进行合理附着的阶段及场所进行杀菌处理，尽量清除霉微生物的生存规范。在实际生产中可采用如下具体措施：（1）注意车间与仓库的通风、除尘和除菌，尽量减少或防止霉腐微生物污染物。（2）保持原料的清洁卫生。如化学镀镍用的柠檬酸钠溶液在添加前应升温到80℃上下进行杀菌处理。（3）使用的水应进行杀菌处理。净水处理设备中的离子交换树脂要经常用甲醛或乙醇杀菌清理；化学镀镍后水洗槽中每日应添加适当甲醛杀菌，每班抹缸时应用乙醇；光亮镀铬后的水洗用水**用紫外光灯照射杀菌。（4）电镀件烘干温度和时间一定要充足，绝对禁止烘后工件上还有水。（5）检验、包装工人用的白纱手套**干燥清理，而且应内戴塑料薄膜手套。（6）包装用品应清理干燥，可在包装箱中放进防潮剂及防霉剂。（7）电镀件不宜在高温高湿的车间中放置太久，包装完毕应迅速移进仓库。