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电镀工艺说明
一、工艺流程简
1、前处理
施镀前的所有工序称为前处理，其目的是除掉工件表面的油脂、锈皮、氧化膜等，为后续镀层沉积提供所需的电镀表面。前处理主要影响到外观、结合力，包含工序有超声波除油1#、超声波除油2#、酸洗、阴极电解2#、阴极电解2#。
2、电镀
在工件表面得到所需镀层，是电镀加工核心工序，此工序优劣直接影响到镀层的各种性能，包含工序有预镀镍、半光镍、全光镍、镍封、镀铬。
3、后处理
清洗工件表面防止铬液残留，烘干工件内部水分防止生锈，包含工序水洗、烘干
二、工序质量控制
1.超声波除油1#、超声波除油2#、阴极电解1#及阴极除油2#每日开班前补料，每半个月更换一次缸水，酸洗每个月更换一次缸水。其中超声波除油1#、超声波除油2#及阴极电解1#温度控制在75±5℃，酸洗及阴极除油2#为常温操作。
2.（1）每天检测一次镀液浓度，根据检测结果进行调整，各缸水检测项目及控制标准如下：
备注：当化验值低于控制限下限10%以内时，需添加原料。添加原料后控制在控制限中值至控制限上限90%以内。例如控制范围为40-50，低于41时，添加原料；添加原料后控制在45-49（包含45和49）。
（2）各镀槽操作条件如下：
三、镀槽清理要求：
预镀镍清理频次为1次/2月，半光镍、全光镍及镍封缸清理频次均为1次/月，保证缸水清洁度防止电镀过程中产品表面产生颗粒物；每半年用双氧水、高锰酸钾及碳粉对缸水进行一次大处理，防止缸水中有机物含量超标造成电镀不良
水洗槽更换清洗频率为1次/周，确保产品表面无铬液残留；烘箱温度控制在65±5℃，要求产品从烘箱出来后无水渍残留，避免管内生锈。