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铝及其合金对表面清理的要求十分严格。
由不锈钢、髙温合金电阻焊时,保持工件表面于铝对氧的化学亲合力极强,刚清理过的表面上的高度清洁十分重要,因为油、尘土、油漆的存在很快被氧化,形成氧化铝薄膜。因此,清理前表面在焊前允许保持的时间是有严格限制的。清理方法可用抛光、喷丸、钢丝刷或化学腐蚀、碱蚀。铝合金的氧化膜主要用化学方法去除。对于特别重要的工件,有时用电解抛光、将工件放进酸溶液中，这种方法复杂而且生产率低.
钛合金的氧化皮,可在盐酸、硝酸及确酸钠、在腐蚀的同时进行钝化处理。最常用的钝化的混合溶液中进行深度腐蚀加以去除,也可以用重铬酸钾和重倍酸钠。钝化处理后便不会在钢丝刷或喷丸处理去除氧化膜的同时,造成工件表面的过分腐蚀碳钢和低合金钢在大气中的耐腐蚀能力较腐蚀后进行冲洗,然后在硝酸溶液中进行亮化处理。因此,这些金属在运输、存放和加工过程中理并再次进行冲洗。冲洗后,在溢度为75℃的常常用抗蚀油保护。
如果涂油表面未被车间的干燥室中干燥,或用热空气吹干。这样清理之后物或其他不良导电材料所污染,在电极的压力的工件,可以在焊前保持72小时下,油污很容易被挤开,不会影响接头质量铝合金也可用机械方法清理。如用0或00钢的供货状态有:热轧,不酸洗;热轧,酸号砂布,或用电动或风动的钢丝刷等。但为防止洗并脱脂;冷轧。
未酸洗的热轧钢焊接时,必须撰伤工件表面,钢丝直径不得超过0.2mm,钢用喷砂、喷丸,或者用化学腐蚀的方法清除氧化丝长度不得短于40mm,刷子压紧于工件的力不皮。可在硫酸及盐酸溶液中,或者在以磷酸为得超过15~20N,而且清理后须在2-3h内进行主,但含有硫的溶液中进行廣蚀。后一种成可有效地同时进行脱脂和蚀。为了确保焊接质量稳定,目前国内各工厂多有镀层的钢板,除了少数例外,一般不用特在化学清理后,在焊前再用钢丝刷清理工件搭接殊清理就可以进行焊接。镀铝钢板则需要用钢丝刷或化学腐蚀清理。
带有磷酸盐涂层的钢板,其铝合金清理后,必须测量放有两个铝合金工表面电阻会高到在低电极压力下,焊接电流无法件的两电极间的总电阻R。方法是使用类似于点通过的程度,只有采用较高的压力才能进行焊焊机的专用装置,上面的一个电极对电极夹绝接在电极间压紧两个试件。这样测出的R值.2低碳钢的点爆可以客观地反映出表面清理的质量。
对于2A12、低碳钢的w(C)低于%,其电阻率适A04、5A06铝合金,R不得超过μ,一般中,需要的焊机功率不大;塑性温度区宽,易于为40~50μn。对于导电性更好的3A21、5A02获得所需的塑性变形,而不必使用很大的电极压铝合金,以及烧结铝类的材料,R不得超过力;碳与微量元素含量低,无高熔点氧化物般不产生火组织或夹杂物;结晶温度区间窄镁合金一般使用化学清理,经腐蚀后再在铬高温强度低、热膨胀系数小,因而开裂倾向小溶液中钝化。这样处理后会在表面形皮薄而致这类钢具有良好的焊接性,其焊接电流、电极压密的氧化膜,它具有稳定的电气性能,可以保持力和通电时间等焊接参数具有较大的调节范围0昼夜或更长时间,性能仍几平不变。镁合金表是美国RwMA推荐的低碳钢点焊的也可以用钢丝刷清理.经过处理后的铝及其他合金可以比较容易的焊接，而焊接质量也有大大的提高，焊核撕度也比较完美。
因此：
焊接铝及其他合金建议采用中频点焊机焊接
编辑：jshaifei
发布：海菲中频点焊机