AOD炉工艺技术操作规程
一.工艺流程：
AOD炉的主要任务：吹氧脱碳、脱硫、合金化、调整化学成分、控制好出钢温度。（省略工艺图）
二.AOD炉炉型及工艺参数
表1：AOD炉型参数
三.AOD炉原材料标准
AOD对粗钢的要求是通过转炉出完钢后在钢包内取样分析来检验的，要求如下：
2、对辅料要求如下：
3、对气体的要求：气体总管压力≥1.6Mpa
四、吹炼前的准备
1、兑钢前应检查AOD炉风、水、电、气是否正常。气路仪表使用是否灵敏可靠，倾动设备是否能正常运转，各项工艺连锁是否正常。
2、兑铁前，确认半钢化学成分是否满足AOD炉要求。
3、检查各种上料系统、称量系统、水冷系统等运转正常。
五、安装喷咀氧枪用更换炉体注意事项
安装喷嘴氧枪
安装夹角60°喷嘴氧枪是直接关系到AOD炉令的关键操作，安装时必须注意以下几点：
1.在安装前应首先检查紫铜芯管是否与不锈钢管配套，芯管内是否畅通，连接部位是否碰损，不合格的芯管应停用或经加工确认可靠后方准使用。
2.安装氧枪喷咀时，应将垫圈填好，大小均匀适，各个管接头处用生料帯缠好使其紧固密封不得漏气。
3.安装完毕后，要将喷咀固定在炉体上，点焊喷咀以固定不掉为宜，不用全部焊接。
六、氧化期操作
1、脱C期的操作是AOD整个精炼过程的关键，严格遵守供气制度，才能达到去C保Cr的目的。
AOD炉各期吹炼供气工艺流程
（省略工艺图）
根据治炼钢种的编号、温度、钢水重量、相应钢水成分的初始值和目标值输入智能系统，然后选择冶炼的阶段，系统将自动按不同治炼阶段，选择不同比例的情性气体和氧气的混合气体从风口和顶枪同时进行吹炼。操作人员可通过计算机提示加入合金及渣料，达到终点碳后，系统计算还原剂加入量，并进行还原治炼。
七、供氧制度：
1、顶枪供氧操作及枪位控制同转炉氧枪操作。前期C较高时，可采用顶枪脱碳。枪位控制在1.6m±mm，当碳降至0.30%时，停止顶枪供氧。供氧量为总供氧量的60%。
2、供气系统供氧强度原则上选1.0m3/t.min～1.5m3/t.min,冶炼周期按60分钟计，氧流量控制在5m3/h～m3/h。
3、七支氧枪氧气分配为～m3/h;氩气分配为～m3/h。
4、在整个精炼过程中，随着碳含量的降低和钢水温度的升高，氧气与隋性气体的比例从4：1连续变化到1:4在保证成品含氮量的前提下，可最大限度的以N2代替Ar。
5、氧化期末注意观察火焰，控制好终点碳，必须取氧化样进行分析氧化末期化学成分。
八、造渣制度：
由于AOD搅拌作用强，渣中氧化铁含量低，石灰熔化困难，因此在满足工艺要求的前提下，要求石灰加入量尽可能少。如化渣困难可加入适量的化渣剂促进化渣。
碱度要求：氧化期碱度1.8～2.0，还原期碱度2.0～2.2
头批料在开吹的同时加入，根据半钢钢水温度，加入石灰总量的20%～30%；剩余渣料分5-7批次加入，每次加入10%～15%左右。
轻烧白云石加入量应保证渣中MgO含量在10%左右，加入时分批加入。
萤石在还原期加入，加入量为石灰量的10%为宜。
九、脱硫操作
随着脱硫工艺的发展，目前AOD通过采用AI+FeSi代替FeSi进行脱硫，在实际生产中取得了满意的效果，硫含量可控制在0.%以下，还原精炼时间可缩短10min。
表4AOD精炼加A1+FeSi与加FeSi的脱硫效果比较
十、预原期操作：
根据C含量加入Fe-Si，吹Ar3分钟以上
注意事项:当C＜0.03％，加Fe-Si30kg/T:0.03%-0.06%，加Fe-Si25kg/T
＞0.08％，加Fe-Si20kg/T
倒炉倒出预还原渣80%～85%
十一.还原期操作
作业说明:每吨钢水加10kgCaO及莹石（3:1），加Si粉或Si-Ca粉调整渣子。
终点碳确认合适后，根据钢种要求加入MnSi合金、FeSi、铬铁等予以还原，根据炉渣碱度加入一定量的萤石造流动性良好的泡沫渣，待合金充分溶解后，倒炉、测温、取样。调整成份至控制目标，吹氩时间≥4分钟。
注意事项:
(1)渣子流动性好，高碱度泡沫渣;
(2)出钢温度在度左右，钢水在钢包中温度±10℃。
十二、出钢条件：
1、化学成分进入控制目标。
2、炉渣要求：高碱度、流动性良好的泡沫渣。
3、出钢温度要求：±10℃