高铬铸铁，全称为“高铬白口抗磨铸铁”，是一种性能优良、应用广泛的抗磨材料，一般泛指Cr含量在11%~30%之间、C含量在2%~3.6%之间的合金白口铸铁，常见牌号为Cr26。高铬铸铁的主要特点就是其具有比合金钢高得多的耐磨性、比普通铸铁高得多的韧性和强度，同时生产也较为简单、成本适中，因此被广泛运用在矿山机械、工程机械、耐火材料及冶金设备等众多领域。高铬铸铁工件一、高铬铸铁难加工原因分析1、极高的耐磨性和硬度。Cr的加入，提高了铸铁的耐磨性；同时其硬度和强度均高于镍硬铸铁和低合金白口铸铁，导热性差，是典型的难加工材料。2、在切削加工高铬铸铁时，切削力大，切削温度高，刀具容易受到较大的冲击力，易振动，引起刀具的崩损。3、由于含铬量高，在车削的时候，容易出现粘刀现象。二、高铬铸铁加工刀具的选择在加工高铬铸铁工件的时候，常见的刀具有硬质合金刀具、陶瓷刀具和CBN立方氮化硼刀具三种。用硬质合金加工高铬铸铁，刀具磨损较快，无法进行正常的加工；用陶瓷刀具加工高铬铸铁，容易引起崩刃，刀具使用寿命较短；用CBN刀具加工高铬铸铁，因其红硬性高，比陶瓷刀具材料更耐磨，可选择较高的切削速度，能获得更好的加工表面质量。因此，加工高铬铸铁可以选择博特CBN刀具。高铬铸铁车削加工三、加工高铬铸铁CBN刀具要求无论是粗加工还是精加工高铬铸铁，都要求选用CBN含量高的刀具牌号，如博特BTS牌号CBN刀具，CBN含量在90%以上，更适合高铬铸铁的切削加工。同时，高铬铸铁零件毛坯是铸件，零件的且销量很大，用CBN刀具切削时应采用高切削速度（与陶瓷刀具相比）、小进给量（与硬质合金刀具相比）的原则，尽可能的发挥CBN刀具的特性。另外，在使用CBN刀具加工高铬铸铁时，常用负前角结合倒棱和刃口研磨的切削刃，能提供良好的刃口稳定性和切削力最小化之间的平衡，以得到最大的切削刃强度和刀具使用寿命。在断续车削或铣削时，会受到较大的冲击力，这时增大刀具的倒棱宽度可以有效增强切削刃的韧性。四、CBN刀具切削加工高铬铸铁应用实例博特CBN刀具加工高铬铸铁件应用通过应用实例可以看出，CBN刀具是加工高铬铸铁的理想选择，不仅可以降低成本，而且可以提高生产效率。
