1、炉体冷却措施
1.1.1轴流风机冷却
炉体运行过程中受炉底耐火材料侵蚀变薄影响，炉底整体温度偏高，通过在炉底顺风侧架设轴流风机，使轴流风机产生的冷风顺着炉底条形通风道流动，对炉底进行大面积冷却，从现场实际监测来看，在炉底架设5台4.0kW轴流风机冷却条件下，轴流风机冷却前后平均温度差在30℃左右，轴流风机冷却的特点是冷却面较大，但冷却幅度相对较小。
1.1.2风管定点冷却
铬铁8号炉共有两个出铁炉眼，分别为8-1#和8-2#炉眼，受长期出铁高温液态渣铁侵蚀影响，炉眼内部耐火材料氧化侵蚀严重，炉眼周围区域温度异常偏高年10月停炉对炉眼周围炉墙修复后，对温度异常偏高区域架设风管定点进行冷却，风管冷却风源为2台30kW空气压缩机(一备一用)。从现场实际监测来看，风管定点冷却的特点是局部冷却效果较好，但大面积冷却效果不佳。
2、炉体温度监测
1.2.1炉体热电偶温度监测
对炉体薄弱区域主要对炉眼周围安装热电偶测温装置，测温偶头安装在炉皮以内mm的位置，对炉体薄弱区域进行在线温度监控，并配置温度超出控制上限报警功能，生产过程中发现所监控区域的温度超过控制上限，则中控室电脑画面将会显示温度异常报警。出现温度异常报警后，根据具体情况在操作上采取降低冶炼负荷、控制电极压放量、提升位移至最高限位、提前开炉眼出铁、调整风管冷却位置等措施降低此区域温度至可控范围。炉体热电偶温度监测的特点是温度变化显示灵敏、耐高温，能够较为准确及时地反应炉墙温度的变化，某一区域温度出现异常上升时能够及时提醒操作人员采取相应措施。
1.2.2炉体贴片电偶温度监测
炉体贴片电偶温度监测是通过在炉体炉壳表面安装热感应器，使用保温材质将热感应器与外界空气隔绝，降低外界温度对感应温度的影响。通过在炉体一圈安装大量贴片热电偶，对矿热炉整体进行在线监控。炉体贴片热电偶温度监测的特点是不破坏炉皮外壳、可以大面积较为密集安装，对整个炉体进行温度监测。
1.2.3炉体人工测温仪温度监控
炉体人工测温仪温度监控设备包括红外测温仪和热成像仪，日常岗位人员通过红外测温仪对炉体周围及炉底区域进行人工监测，一方面与热电偶监测温度进行对比，另一方面对炉体运行状况进行巡检，若发现炉体炉壳有开裂、开焊、鼓包、变形等现象时能够及时发现并采取措施。若岗位人员使用红外测温仪监测或热电偶监测到某一区域温度异常升高时，使用热成像仪对此区域进行二次确认，热成像仪测温的特点是能够对整个大面的温度实施监测，并通过热成像的方式显示出此区域的最高温度，温度监测较为准确、全面。
3、炉内参数控制
炉内参数的控制主要包括冶炼负荷、电极压放量、一次电压、二次电压、一次电流、二次电流、功率因数、有功耗电量等。根据炉体运行状况确定炉内参数的控制范围，通过将炉内参数控制在某一稳定的范围内，实现炉内热制度相对稳定，起到炉役后期“内养”的作用。
1.3.1冶炼负荷控制
铬铁8号矿热炉受炉底及炉眼周围严重侵蚀的影响，通过降低炉内冶炼强度，采取低负荷冶炼措施，将有功耗电量控制在kWh左右，缩小了炉内有效冶炼空间，增加炉墙死料层厚度，对炉体起到一定的保护作用。
1.3.2电极压放量控制
炉内采取低负荷冶炼措施后，电极消耗缓慢，料面以上的电极与空气接触的部分呈蜂窝状氧化侵蚀变细，电极机械强度变差，存在电极硬断的风险，通过不断摸索与实践，总结出较为适宜的电极压放量，将电极日压放量控制在了～mm之间，电极单耗为10～12kg/t，既降低了电极氧化速度，又确保了电极工作端长度处于较为偏上的位置。3.3.3炉前出铁控制冶炼过程中采取均衡下料操作，按照每3h组织出一炉次铁，根据所下料批数进行理论铁量测算，每炉出铁时严格控制理论铁量，确保每炉铁能够出尽理论铁量，防止炉内长期积存大量渣铁增大对炉内耐火材料的冲刷侵蚀。