钨钢长条刀片生产过程

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钨钢长条刀片生产过程:

1.原材料准备

(1)原料钨钢(硬质合金):一般采用含碳量为0.%~1.0%的高纯度的WC,即钨铁。WC硬度为60~65HRA,密度为4.5克/厘米。WC的化学性质很稳定;在高温高压下也不会发生反应;具有很高的硬度、耐磨性及耐冲击性能。

(2)原料碳化硼:一般采用纯度大于99.8%的Tic,即碳化硅粉料或烧结碳粉料(粒径小于1mm)。TIC是耐高温、高硬度、高耐磨性的特种金属粉末材料。

()原料氧化铬绿:一般用浓度为5%~15%浓度的Cr2O,其含量根据用途而定。

(4)原料氮气

(5)其它添加剂:如粘结剂等

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2.制胚

(1)将上述原材料按一定比例配成混合料浆,经真空泵吸入真空室后抽入模具中成型并固化。

(2)待坯件固化后脱模取出刀具成品即可使用。由于该种刀具的生产简单方便且成本低廉等特点而得到广泛应用。

.磨刀

(1)对刀具进行粗磨和精磨处理。

(2)用金刚砂布轮抛光。

()用油石进行研磨处理。

(4)对刀具进行镀铬处理。

(5)对刀头做机械加工处理。

(6)清洗刀具表面。

(4)镀层质量检验。

4.刃具热处理:

把淬火后的工件重新加热到室温的温度,以减小热应力作用,然后快速冷却的热处理方法称之为退火。退火热处理的目的是降低硬度提高塑性,使工件的尺寸减少,形状改善,从而获得预期的力学性能。钢材经过退火后强度会有所下降但塑性却有所增加,因而有利于加工变形。




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